JTG 3432—2024《公路工程集料试验规程》----4 粗集料试验/T0322-2000粗集料冲击值试验 1.相关产品链接： ☞【试验筛】 ☞【冲击试验仪】 ☞【量筒】 ☞【天平】 ☞【烘箱】 2.测试方法： ☞【T0322-2000粗集料冲击值试验】 3.使用说明： ☞【电热鼓风干燥箱说明书】 ☞【电子天平说明书】 ☞【集料冲击值试验仪】 ☞【粗集料冲击值试验】 ☞【集料冲击值试验仪使用说明书】 T0322-2000粗集料冲击值试验 1 目的与适用范围  本方法适用于测定粗集料冲击值，以评价集料抗破碎能力。 2 仪具与材料  2.1 冲击试验仪：形状及尺寸如图T0322-1,冲击锤的质量13.75kg±0.05kg。图T0322-1冲击试验仪(尺寸单位：mm)  1-卸机销钉；2-可调的卸机制动螺栓；3-手提把；4-冲击计数器；5-卸机钩；6-冲击锤；7-削角；8-钢化表面；9-冲击锤导 杆；10-圆形钢筒内侧钢化表面；11-圆形基座  2.2 量筒：内径76mm,内高51mm,壁厚3mm。  2.3 冲击杯：内径102mm、内高50mm的圆形网筒，内侧表面经钢化处理。  2.4 捣棒：钢棒，直径10mm,长230mm,一端为半球面。  2.5 试验筛：孔径为13.2mm、9.5mm、2.36mm方孔筛，并满足T0302中2.1要求。  2.6 天平：称量不小于1kg,感量不大于0.1g。  2.7 烘箱：鼓风干燥箱，恒温105℃±5℃,并满足T0302中2.4要求。  2.8 其他：小铲、金属盘、恒温箱、钢板、橡胶锤、毛刷等。 3 试验准备  3.1 将样品用9.5mm和13.2mm试验筛充分过筛，取9.5～13.2mm粒级颗粒缩分出 试样两份，每一份试样的质量应满足填满量筒所需质量的120%～150%。  3.2 将试样浸泡在水中，借助金属丝刷将试样颗粒表面洗刷干净，经多次漂洗至水清 澈为止。沥干，105℃±5℃烘干至表面干燥，烘干时间不超过4h, 然后冷却至室温。温度敏感性再生材料等，可采用40℃±5℃烘干。 4 试验步骤  4.1 用铲将试样的1/3从量筒上方50mm处装人量筒，用捣棒半球形端将集料捣实25 次，每次捣实应从量筒上方50mm 处自由落下，落点应在集料表面均匀分布。用同样方 法，再分两次装入两个1/3试样并捣实。3次装料完成后，用捣棒在容器顶滚动，除去多 余的颗粒，对阻碍棒滚动的颗粒用手除去，并添加颗粒填满孔隙。  4.2 将量筒中盛满的集料颗粒移入夭平中，称取干燥颗粒质量(m)。  4.3 将冲击试验仪置于试验室坚硬地面上并在仪器底座下放置铸铁垫块。  4.4 将称好质量的集料颗粒倒人仪器底座上的金属冲击杯中，并用捣杆单独捣实25次，以便压实。  4.5 调整锤击高度，使冲击锤在集料表面以上380mm±5mm。  4.6 使锤自由落下连续锤击集料15次。每次锤击间隔不少于1s。第一次锤击后，对 所要求落高不再调整。  4.7 将杯中击碎的集料移入金属盘上，并用橡胶锤锤击金属杯外面，用硬毛刷刷内表 面，直至集料颗粒全部落入金属盘中。将金属盘中的集料用2.36mm试验筛筛分，分别称 取保留在2.36mm试验筛上及筛下的颗粒质量(分别记为m₁、m₂)。  4.8 取另外一份试样，称取 m 质量集料颗粒，进行第二次平行试验。 5 结果整理  5.1 试样的损耗率按式(T0322-1)计算，准确至0.1%。       m-m1-m2  Ps=------------------×100 (T0322-1)         m  式中：P,——试样的损耗率，%;  m——试验前的干燥颗粒质量，g;  m₁——试验后2.36mm筛上颗粒质量，g;  m₂——试验后2.36mm筛下颗粒质量，g。  5.2 试样的冲击值按式(TO322-2) 计算，准确至0.1%。         m2  AIV==------------------×100(T0322-2)        m1+m2  式中：AIV——试样的冲击值，%。  5.3 取两份试样冲击值的算术平均值作为试验结果，准确至1%。 6 允许误差  6.1 试样的损耗率应不大于0.5%。 7 报告  7.1 试验项自名称和执行标准。  7.2 样品的编号、名称、产地和规格。  7.3 接样日期、样品描述。  7.4 试验日期、样品缩分方法。  7.5 主要仪器设备的名称、型号及编号。  7.6 烘干时间。  7.7 冲击值试验结果。  7.8 要说明的其他内容。 条文说明  1 冲击值试验是评价集料抗破碎性能的重要指标。 本文关键字：T0322-2000粗集料冲击值试验   如果您对T0322-2000粗集料冲击值试验感兴趣，想了解更详细的产品信息，请与销售部联系：13905696738