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T0357-2024填料干压空隙率试验
关键字: T0357-2024填料干压空隙率试验 日期: 2024-5-20 23:01:17 点击 11096 次
T0357-2024填料干压空隙率试验

JTG 3432—2024《公路工程集料试验规程》----6 填料试验 / T0357-2024填料干压空隙率试验

1.相关产品链接:
负压筛
试验筛
天平
烘箱】 
2.测试方法:
T0357-2024填料干压空隙率试验】 
3.使用说明:


T0357-2024填料干压空隙率试验

1 目的与适用范围
 本方法适用于测定填料的干压状态下的空隙率,以间接评价其细度。
2 仪具与材料
 2.1 
烘箱:鼓风干燥箱,恒温105℃±5℃,并满足T0302 中2,4要求。
 2.2 
干燥器:内装变色硅胶。
 2.3 抹刀。
 2.4 压实仪:硬钢材质,如图T03571压实仪示意图。试验时,压实仪应牢固地夹紧或拧紧在坚固水平台面上;同时应干燥,不允许采用润滑剂压实仪结构示意图
 1-导杆;2-镗孔;3-活塞;4-试样;5-落块;6-底座
 2.4.1 落块:中间为空圆筒,底部平而密闭,内径25mm±1mm,内部高度65mm±5mm; 质量为525g±5g;内部设置轴环或导杆块,试验时沿导杆运动。
 2.4.2 活塞:其直径与落块的内径差为0.20mm±0.05mm,高度10mm, 质量为350g±1g。为便于压实时空气排出,沿活塞纵轴中心有一镗孔,直径1.6mm±0.1mm,高度10mm。在活塞离底端5mm处有周向的凹槽,槽宽2~3mm,深1~2mm。
 2.4.3 底座:长宽不小于150mm×100mm   的矩形或φ140mm 以上的圆形实心基座, 高度不小于20mm,
 2.4.4 导杆:2个或4个垂直导杆安装在底座上,以便落块和活塞自由降落,导杆之 间应平行。落块最大降落高度102mm±1mm,因此导杆上设有限位栓。
 2.5 深度游标卡尺或数显千分表:精度0.01mm。
 2.6 
天平:称量不小于200g, 感量不大于0.01g。
 2.7 滤纸:直径25mm±1.0mm,质量(20±5)g/m²。
 2.8 
试验筛:孔径为0.15mm的方孔筛,并满足T0302 中2 . 1要求。
 2.9 金属盘。
3 试验准备
 3.1 试样制备:将样品缩分至约150g子样,105℃±5℃烘干至恒重,放入干燥器中冷却不少于90min, 然后用0.15mm试验筛充分过筛。如颗粒结团可用橡皮头研杵研磨粉 碎。试验时,缩分至10g±1g  试样三份。
 3.2 填料的密度:按T0352 方法取样测定填料的密度。
4 试验步骤
 4.1 将滤纸放入落块的圆筒中,然后塞入活塞压在滤纸顶面;取出活塞,量取滤纸顶面 距圆筒顶部垂直高度。测量时沿圆筒顶部每转动90°位置测定一次,测定四次,取平均值 作为初始高度(h₁) 。 称取落块和滤纸(不含活塞)的质量(m₀) 。 从圆筒中取出滤纸。
注:当将深度游标卡尺固定在导杆端部时,则不取出活塞,测定活塞顶部高度作为初始高度值(h₁)。
 4.2 取一份试样通过漏斗移入落块的空圆筒中,轻拍落块使试样分散均匀;在试样顶 面放上滤纸,并将活塞塞进圆筒,注意观察活塞四周,填料不得从滤纸侧边溅出;再用力缓 慢将活塞压入试样中。将活塞连同落块,按在导杆上,提升落块接触到限位栓(操作时尽 可能轻触),让落块自由下落压实试样。然后每隔约1s 重复1次,共压实100次。
 4.3 压实100次之后,取出活塞,不要扰动试样;量取试样顶面距圆筒顶部垂直高度, 测量时沿圆筒顶部每转动90°位置测定一次,测定四次,取平均值作为终止高度值(h₂)。
注:当将深度游标卡尺固定在导杆端部时,在取出活塞之前,测定其活塞顶部高度作为终止高度值(h₂).
 4.4 将落块从导杆上取下。称量落块、试样和滤纸质量 m。 计算试样质量m₂=m-m。
 4.5 每次试验之后,将压实仪清理洁净。
 4.6 取三份试样,按照以上步骤进行试验。
5 结果整理
 5.1 试样的干压空隙率按式(T0357-1) 计算,准确至0.1%。(T0357-1)
 式中:V——试样的干压空隙率,%;
 m₂—— 试样的质量,g;
 a——落块中圆筒内径,mm;
 p—— 填料的表观密度,g/cm³;
 h——压实试样的高度,h=|h₇≤bzA,wm。
 5.2 取三份试样干压空隙率的算术平均值作为试验结果,准确至1%。
6 允许误差
 干压空隙率重复性试验的允许误差为4.5%。
7 报告
 7.1 试验项目名称和执行标准。
 7.2 样品的编号、名称、产地和规格。
 7.3 接样日期、样品描述。
 7.4 试验日期、样品缩分方法。
 7.5 主要仪器设备的名称、型号及编号。
 7.6 压空隙率试验结果。
 7.7 要说明的其他内容。

条文说明 

 1 干压空隙率是评价填料细度的重要指标,国际上广泛采用。

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