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T0613-2025沥青脆点试验
关键字: T0613-2025沥青脆点试验 日期: 2025-10-17 11:32:32 点击 12443 次

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13  沥青其他
  
T0613-2025沥青脆点试验
1 目的与适用范围
  本方法适用于弗拉斯法测定各种沥青材料的脆点。
2 仪具与材料
 2.1 弗拉斯脆点仪：手动弗拉斯脆点仪如图T0613-1所示，由下列各部分组成：
  注：允许使用满足本规程规定试验条件的半自动脆点仪或全自动脆点仪，其具体结构见相应的仪
器使用说明书。
  
图 T0613-1     弗拉斯脆点仪(尺寸单位：mm)
1-玻璃外筒；2-上、下夹钳；3-弯曲器外管；4-外试样管；5-内试样管；6-固定外试样管的橡胶管或软木塞；7-固定内试样 管的橡皮塞；8-固定弯曲器的橡皮塞；9-漏斗；10-金属锥；11-定位螺栓；12-温度计；13-摇把
 2.1.1 弯曲器：如图T0613-2所示，由两个同心圆管组成，用线膨胀系数小于4×10-⁵/K、热传递率小于0.3W/(K·m)的硬质玻璃等材料制成。装配时，内管可在外管里纵向移动，两管间隙应不超过1mm。在每一圆管的下端牢固地装上夹钳(图T0613-3),用于试验时固定试片；两夹钳应处于同一平面，并与管的轴线平行。位于两夹钳之间的内管部分，留有夹缝，下端有一圆孔，以便插入内管中的温度计水银球露出，水银球应正好位  于未弯曲的试片后面中间部分。同心圆两管上端装一个带有摇把的机械升降器。 转动摇把，可使内管相对于外管上下移动，从而改变两夹钳之间的距离。夹钳之间 的最大距离为40mm±0.1mm,    转动摇把10～12圈能使两夹钳之间的距离缩短
3.5mm±0.1mm。
注：半自动或全自动脆点仪，通过内置马达驱动凸轮盘控制内管的升降速率，弯曲伸展试片。
 


 
 
图 T 0613-2 弯曲器(尺寸单位：mm) 1-弯曲器的内管，外径11.5,内径7.5; 2-弯曲器的外管，外径16.5,内径12.5
 
 
 
 
 
a)试片插入后的俯视图             b)未插入试片的俯视图
图 T 0613-3    夹钳(尺寸单位：mm)


 
 
2.1.2  薄钢片：具有弹性的锰钢制成，重复弯曲不变形，长41mm±0.05mm,  宽 20mm±0.2mm, 厚0.15mm±0.02mm, 不用时钢片应展平。目测有明显弯曲变形或锈蚀 的 薄 钢 片 应 废 弃 。
 
2.1.3     冷却装置：如图T0613-1 所示，包括一个内试样管(内径35mm,长210mm),  通过橡胶管(或软木塞)偏轴固定在外试样管(内径57.5mm,长200mm)内，橡胶管(或软 木塞)上装有一个小漏斗。外试样管用橡胶管(或软木塞)固定在玻璃外筒上。外试样管 和玻璃外筒可以用符合结构要求的未镀银的真空瓶代替 。 应保证冷却装置的所有部件垂


直。玻璃外筒和内试样管底部可放少量干燥剂。
注：半自动或全自动脆点仪可自动控制降温。
 
2.1.4      金属锥：结构及尺寸如图T0613-4  所示。
 
图T0613-4   金属锥(尺寸单位：mm)
 
 
2.1.5   温度测量装置：温度计或温度传感器，量程-38～+30℃,分度值0.5℃,精度0.5℃。
 
2.2     加热器：由电源、加热板及台架组成，加热板为长160mm、宽80mm厚 3mm 的金属 板。加热板放在可以调高的台架上，台架应为水平，并备有气泡水平和高度调节功能。加 热板的下面备有可调节温度的热源。
 
2.3     磁铁块：加热辅助装置，表面平滑的磁铁块，尺寸约为40mm×50mm×8mm,  有一 个金属盖，尺寸约为60mm×60mm×20mm, 材质厚约1.5mm。
 
2.4  干冰或其他冷却剂。
 
2.5  乙醇或丙酮等同类物。
 
2.6     天平：分析天平，最大称量500g, 感量1mg。
3  方法与步骤
3.1  准备工作
 
3.1.1      按本规程T 0602 的方法准备沥青试样。取3个薄钢片用丙酮(或95%乙醇 或98%甲基化酒精)等溶剂清洗洁净，再干燥，称取质量，精确至0.01g。
注：薄钢片在弯曲时一般具有易于弯曲方向，这称为凸面，应通过轻轻弯曲薄钢片来确定。后续沥 青应在凸面上。
3.1.2      称取0.41g±0.01g   试样放在洁净薄钢片上。将薄钢片放在磁铁块上，在电 热板上缓慢加热，加热温度应符合T   0602 中3 . 2 . 3要求，加热时用金属盖盖住试片。当 试片的沥青足够流动时，取走金属盖，用镊子夹住薄钢片前后左右摆动，使试片上均匀布


满沥青且表面光滑。对于软化点高的试样，也可用预热的细针尖、细铁丝等展开方式使试 片上沥青均匀布满。将试片再放到磁铁块上加热1～2min,使试片表面平整。为防止在 试片制作过程中产生气泡，用合适的火焰小心扫过试片上方，去除气泡。
注：火焰长度约为5～10mm、直径5mm, 在试片表面以上2mm 水平移动，仅进行1~2次。
 
3.1.3  每张试片制备时间应不超过10min。将制备好的试片冷却0.5h 以上至室温 后，重新称量质量，不满足0.41g±0.01g   时废弃。满足要求的试片在高于预估脆点+15℃ 温度下水平放置0.5～4h,并覆盖防尘。
 
3.1.4  通过漏斗将乙醇或其同类物加入外试样管中(外试样管和玻璃外筒用未镀 银的真空瓶代替时，则加入到真空瓶中),注入量至液面高度不小于100mm。
 
3.2  试验步骤
 
3.2.1  将试片稍稍弯曲，并仔细装入弯曲器的两个夹钳中间。若试片放置期间产生 裂纹，则弃用。
 
3.2.2  将已装妥试片的弯曲器置于内试样管中，插人温度计或温度传感器，使其测 量试片后部的中间位置温度。再将装有弯曲器的内试样管置于玻璃外筒中。然后从漏斗 中将粉碎干冰慢慢加到乙醇或其同类物内，控制加人速度，使3min 后冷浴温度降速达 1℃/(60±5)s。
 
3.2.3      预估脆点T;。当温度到达初始温度[T;+(10±2)℃]       时，开始以1r/s  的速度 转动摇把，转动约10转，至夹钳距离缩短3.5mm±0.1mm,  不取出弯曲器观察试片上试样 是否有裂缝；若无裂缝，立即以相同速度反向转回摇把，使试片伸展。弯曲器回到初始位 置保持38s±5s   后，重复弯曲和伸展操作，直至出现裂缝。试验时不允许从内试样管中取 出试片观察。
 
3.2.4       当试片弯曲时，出现一个或多个裂缝时的温度即作为试样脆点 T。,精确至 1℃/(60±5)s。
 
3.2.5  使用半自动或全自动脆点仪时，按厂家的使用说明书操作，降温速率始终维 持在1℃/(60±5)s, 弯曲频率也应符合上述要求。
 
3.2.6     另取一片试片，初始温度为T₀+(10±2)℃,       按照上述步骤测定试样脆点，记 为 T₁。


3.2.7      若 T;与 T₀ 之差不大于±2℃,且 T₁ 与 T。之差不大于±3℃,则取T₀ 和 T₁ 的 平 均值作为样品的脆点试验结果，精确至1℃。否则，另取两片试片，初始温度为 T₀、T₁平均 值+(10±2)℃,按照上述步骤测定试样脆点，记为T₂ 和T₃。
 
3.2.8  若 T₃与 T₂之差不大于±3℃,则取 T₃和T₂的平均值作为样品的脆点试验结 果，精确至1℃。否则取T₀~T₃ 平均值作为样品的脆点试验结果，精确至1℃。
4  允许误差
脆点的重复性试验的允许误差为3℃,再现性试验的允许误差为6℃。
5  报告
5.1     试验项目名称和执行标准。
 
5.2     样品的编号、名称、产地和规格。
 
5.3     接样日期、样品描述。
 
5.4  试验日期，仪器设备的名称、型号及编号。
 
5.5    脆点试验结果。
 
5.6     其他需要说明的情况。
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