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T0773-2025层间拉拔强度试验
关键字: T0773-2025层间拉拔强度试验 日期: 2026-1-3 20:47:12 点击 105016 次
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T0773-2025层间拉拔强度试验  
    
1 目的与适用范围  
 1.1 本方法适用于使用现场钻取组合试件，室内拉拔法测定层间黏结强度，以评价层 间性能。  
 1.2 本方法也适用于室内制备组合试件，拉拔法测定层间黏结强度。  
 1.3 本方法适用于上部厚度<15mm 组合试件的黏结强度试验。  
 1.4 本试验标准温度为20℃,拉伸速率25kPa/s±5kPa/s。  
2 仪具与材料  
 2.1 拉伸仪：结构及尺寸如图T0773-1所示，并满足下列要求：  
 (1)拉伸仪主机：可匀速施加拉力，无明显振动和偏心，加载速率25kPa/s±5kPa/s,最大拉伸荷载不小于30kN 。压力机配备数据采集仪，记录荷载和位移，荷载传感器量程不小于30kN,分度值不大于0.1kN;位移传感器量程不小于10mm,分度值不大于0.1mm。数据采样频率≥50Hz。  
 (2)拉头：Q345D等低合金高强度钢制，直径100mm±0.1mm,厚度不小于25mm;拉头黏结底端应采用喷砂、划痕等粗糙化处理，且洁净、无锈迹、无油污，以确保与试件的黏结。  
 (3)环形金属板：Q345D等低合金高强度钢制，内径105mm±1mm,外径300mm±2mm,厚度25mm±1mm;同时带连接拉杆与支撑板相连。图T0773-1拉伸仪(尺寸单位：mm)1-荷载传感器；2-球式联合件；3-拉头；4-环形金属板；5-环槽；6-支撑板；7-黏结剂；8-组合试件上部；9-组合试件层间；10-组合试件下部  
 2.2 恒温箱：能恒温10℃±1℃的空气浴恒温箱或恒温水槽。  
 2.3 游标卡尺：量程0～200mm,精度0.02mm。  
 2.4 温度计：量程0～50℃,分度值0.1℃。  
 2.5 计时器：秒表或电子计时器，最小分度值0.1s,最大允许误差±0.10s/h。  
 2.6 角度尺。  
 2.7 黏结剂：将拉头等黏结在组合试件表面的无溶剂型黏结剂，如固化时间≥3min的高黏度快凝性环氧树脂等。
 2.8 其他：砂轮机、记号笔、刮刀、电风扇、纸杯、塑料袋(必要时)等。
3 试验准备
 3.1 按本规程T0701钻芯法，从工程现场沥青路面钻取直径为150mm±2mm的组合试件，需要钻透下卧层。或按本规程T0703轮碾法制备组合试件，钻取直径为150mm±2mm的组合试件，需要钻透双层试件。组合试件应完整、无开裂，侧面应光滑、平整，总厚度应不小于60mm。在组合试件表面，用记号笔在组合试件侧面标记编号，不得在表面做任何标记。  
 3.2 当用于新铺沥青路面层间剪切强度验收检验时，每处取3个组合试件，试件之间纵向距离约250mm;取样位置宜避开行车道轮迹带，且距离路肩边缘应大于500mm;宜在路面碾压成型后72h内完成钻芯，96h内完成试验。如果现场钻芯时层间脱落，则直接记录拉拔强度为0MPa。  
 3.3 检查组合试件表面是否平整，如果表面不平整，或粗糙、有松散颗粒、标线等，则应适当打磨，打磨厚度约为2～3mm。注意试件处理时不要过热而产生变形。  
 3.4 在组合试件底部切割，使组合试件高度为60mm±5mm,且切割面与上部表面平行。  
 3.5 用金刚石钻头，对中组合试件表面垂直向下钻取一个环槽，环槽应穿过层间，进入组合试件下部5～15mm;环槽内径为100mm±2mm。钻芯时避免组合试件开裂、剥落和边缘碎裂。  
 3.6 测量环槽内的试件直径，测量4次取平均值。  
 3.7 将组合试件表面用36目砂轮打磨掉表面沥青膜，提高集料露出率，并擦拭、清洗洁净，去除灰尘、油渍等异物；拉头表面擦拭，用丙酮(或95%乙醇或98%甲基化酒精)等清洗洁净；在23℃±5℃条件下干燥24h±4h后，用黏结剂将拉头黏结到组合试件表面，按照要求温度、时间进行养生，一般养生不少于6h。注意环槽中不得进入任何黏结剂。  
 3.8 试验前，将组合试件置于恒温箱10℃±1℃中保温不少于12h,或在塑料袋中密封，放入恒温水槽中保温不少于12h。当选择其他温度时，应在报告中注明。  
4 试验步骤  
 4.1 从恒温箱中取出组合试件，立即安装在拉伸仪上，快速进行拉伸试验，直至组合试件断裂。拉伸速率为25kPa/s±5kPa/s。当选择其他拉拔速度，应在报告中注明。  
 4.2 试件从环境箱中取出至开始拉伸试验，应在30s内完成。  
 4.3 试验拉断时，读取最大拉伸荷载。观测断裂面，并详细记录断裂位置类型，对于B类和D类，还需要记录各部分断裂的面积百分比。  
 (1)A类：试件上部；  
 (2)B类：部分在上部、部分在层间；  
 (3)C类：试件层间(试件上部与层间断裂，试件下部与层间断裂，层间夹层断裂);  
 (4)D类：部分在层间、部分在下部；  
 (5)E类：试件下部；  
 (6)F类：部分或全部在黏结剂。  
 4.4 将拉头及黏结的混合料放入175℃以上烘箱中加热1h以上，或者放在燃气灶上加热，直至能用刮刀将黏结的混合料从拉头上分离开，再用钢丝刷或砂纸打磨去除拉头表面黏结剂。  
5 数据处理  
 5.1 按式(T0773-1)计算组合试件的拉拔强度，精确至0.1。(T0773-1)  
 式中：0TAT——试件的拉拔强度，MPa;  
 Fmax——最大拉伸荷载，N;  
 D——实测环槽内的试件直径，mm。   
 5.2 计算3个组合试件测定值的算术平均值作为拉拔强度的试验结果，精确至0.1MPa。  
 5.3 计算平均值时，仅计算A、B、C类及D类(层间断裂面积不小于75%)四类情况组合试件测定值的算术平均值。    
 5.4 若E、F类及D类(层间断裂面积小于75%)三种情况下组合试件的测定值大于规范规定值，则认为该试件拉拔强度符合标准要求。  
6 报告  
 6.1 试验项目名称和执行标准。  
 6.2 工程名称，取芯桩号、位置、层位，以及结构材料信息、样品编号。  
 6.3 接样日期、样品描述(上、下部和夹层的材料类型，夹层材料用量，施工完成时间等)。  
 6.4 试验日期，仪器设备的名称、型号及编号。  
 6.5 试验温度、拉伸速率。  
 6.6 单个组合试件的最大拉伸荷载、环槽内的试件直径、拉拔强度，并记录试件及断面 破坏状况。  
 6.7 拉拔强度平均值。  
 6.8 其他需要说明的情况。
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