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T0773-2025层间拉拔强度试验
关键字: T0773-2025层间拉拔强度试验 日期: 2025-10-21 9:22:16 点击 104754 次
T0773-2025层间拉拔强度试验
  
1 目的与适用范围
 1.1 本方法适用于使用现场钻取组合试件，室内拉拔法测定层间黏结强度，以评价层 间性能。
 1.2 本方法也适用于室内制备组合试件，拉拔法测定层间黏结强度。
 1.3 本方法适用于上部厚度<15mm 组合试件的黏结强度试验。
 1.4 本试验标准温度为20℃,拉伸速率25kPa/s±5kPa/s。
2  仪具与材料
2.1     拉伸仪：结构及尺寸如图T0773-1  所示，并满足下列要求：
(1)拉伸仪主机：可匀速施加拉力，无明显振动和偏心，加载速率25kPa/s±5kPa/s,       最大拉伸荷载不小于30kN 。 压力机配备数据采集仪，记录荷载和位移，荷载传感器量程  不小于30kN,分度值不大于0.1kN;位移传感器量程不小于10mm,分度值不大于0.1mm。


数据采样频率≥50Hz。
(2)拉头：Q345D 等低合金高强度钢制，直径100mm±0.1mm,   厚度不小于25mm;拉 头黏结底端应采用喷砂、划痕等粗糙化处理，且洁净、无锈迹、无油污，以确保与试件的 黏结 。
(3)环形金属板：Q345D 等低合金高强度钢制，内径105mm±1mm,  外径300mm± 2mm, 厚度25mm±1mm; 同时带连接拉杆与支撑板相连。
 
 
 
图T0773-1  拉伸仪(尺寸单位：mm)
1-荷载传感器；2-球式联合件；3-拉头；4-环形金属板；5-环槽；6-支撑板；7-黏结剂；8-组合试件上部；9-组合试件层间； 10-组合试件下部
 
2.2  恒温箱：能恒温10℃±1℃的空气浴恒温箱或恒温水槽。
 
2.3     游标卡尺：量程0～200mm,精度0.02mm。
 
2.4  温度计：量程0～50℃,分度值0.1℃。
 
2.5 计时器：秒表或电子计时器，最小分度值0.1s,最大允许误差±0.10s/h。
 
2.6  角度尺。
 
2.7  黏结剂：将拉头等黏结在组合试件表面的无溶剂型黏结剂，如固化时间≥3min的 高黏度快凝性环氧树脂等。
 
2.8   其他：砂轮机、记号笔、刮刀、电风扇、纸杯、塑料袋(必要时)等。


 
3  试验准备
3.1    按本规程T0701 钻芯法，从工程现场沥青路面钻取直径为150mm±2mm的组合 试件，需要钻透下卧层。或按本规程 T   0703轮碾法制备组合试件，钻取直径为150mm±    2mm 的组合试件，需要钻透双层试件。组合试件应完整、无开裂，侧面应光滑、平整，总厚 度应不小于60mm 。在组合试件表面，用记号笔在组合试件侧面标记编号，不得在表面做 任何标记。
 
3.2 当用于新铺沥青路面层间剪切强度验收检验时，每处取3个组合试件，试件之间 纵向距离约250mm;取样位置宜避开行车道轮迹带，且距离路肩边缘应大于500mm;宜在 路面碾压成型后72h 内完成钻芯，96h内完成试验。如果现场钻芯时层间脱落，则直接记 录拉拔强度为0MPa。
 
3.3  检查组合试件表面是否平整，如果表面不平整，或粗糙、有松散颗粒、标线等，则应 适当打磨，打磨厚度约为2～3mm 。注意试件处理时不要过热而产生变形。
 
3.4    在组合试件底部切割，使组合试件高度为60mm±5mm, 且切割面与上部表面 平行。
 
3.5  用金刚石钻头，对中组合试件表面垂直向下钻取一个环槽，环槽应穿过层间，进入 组合试件下部5～15mm;环槽内径为100mm±2mm。钻芯时避免组合试件开裂、剥落和 边缘碎裂。
 
3.6 测量环槽内的试件直径，测量4次取平均值。
 
3.7  将组合试件表面用36目砂轮打磨掉表面沥青膜，提高集料露出率，并擦拭、清洗 洁净，去除灰尘、油渍等异物；拉头表面擦拭，用丙酮(或95%乙醇或98%甲基化酒精)等 清洗洁净；在23℃±5℃条件下干燥24h±4h    后，用黏结剂将拉头黏结到组合试件表面， 按照要求温度、时间进行养生， 一般养生不少于6h 。注意环槽中不得进入任何黏结剂。
 
3.8    试验前，将组合试件置于恒温箱10℃±1℃中保温不少于12h, 或在塑料袋中密 封，放入恒温水槽中保温不少于12h。 当选择其他温度时，应在报告中注明。
4  试验步骤
4.1  从恒温箱中取出组合试件，立即安装在拉伸仪上，快速进行拉伸试验，直至组合试 件断裂。拉伸速率为25kPa/s±5kPa/s。 当选择其他拉拔速度，应在报告中注明。


4.2  试件从环境箱中取出至开始拉伸试验，应在30s内完成。
 
4.3     试验拉断时，读取最大拉伸荷载。观测断裂面，并详细记录断裂位置类型，对于B 类和 D 类，还需要记录各部分断裂的面积百分比。
(1)A  类：试件上部；
(2)B   类：部分在上部、部分在层间；
(3)C 类：试件层间(试件上部与层间断裂，试件下部与层间断裂，层间夹层断裂);
(4)D  类：部分在层间、部分在下部；
(5)E   类：试件下部；
(6)F   类：部分或全部在黏结剂。
 
4.4     将拉头及黏结的混合料放入175℃以上烘箱中加热1h  以上，或者放在燃气灶上 加热，直至能用刮刀将黏结的混合料从拉头上分离开，再用钢丝刷或砂纸打磨去除拉头表 面黏结剂。
 


5  数据处理
5.1     按式(T
 
 
 
 
 
 
0773-1)计算组合试件的拉拔强度，精确至0.1。
 
 
 
 
 
(T   0773-1)


式中：0TAT——试件的拉拔强度，MPa;
Fmax——最大拉伸荷载，N;
D——实测环槽内的试件直径，mm。
 
5.2   计算3个组合试件测定值的算术平均值作为拉拔强度的试验结果，精确至
0.1MPa。
 
5.3  计算平均值时，仅计算 A、B、C类及D 类(层间断裂面积不小于75%)四类情况组 合试件测定值的算术平均值。
 
5.4     若 E、F类及 D 类(层间断裂面积小于75%)三种情况下组合试件的测定值大于 规范规定值，则认为该试件拉拔强度符合标准要求。
6  报告
6.1  试验项目名称和执行标准。
 
6.2  工程名称，取芯桩号、位置、层位，以及结构材料信息、样品编号。


6.3  接样日期、样品描述(上、下部和夹层的材料类型，夹层材料用量，施工完成时间 等)。
 
6.4  试验日期，仪器设备的名称、型号及编号。
 
6.5  试验温度、拉伸速率。
 
6.6  单个组合试件的最大拉伸荷载、环槽内的试件直径、拉拔强度，并记录试件及断面 破坏状况。
 
6.7     拉拔强度平均值。
 
6.8  其他需要说明的情况。
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