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T0323-2000粗集料磨耗试验(道瑞试验)
关键字: T0323-2000粗集料磨耗试验(道瑞试验) 日期: 2024-5-9 10:54:58 点击 20104 次
T0323-2000粗集料磨耗试验(道瑞试验)

T0323-2000粗集料磨耗试验(道瑞试验)

1 目的与适用范围
 本方法适用于测定粗集料道瑞磨耗值，以评价表面层用粗集料的抗车轮磨光性能。
2 仪具与材料
 2.1 道瑞磨耗试验机：由直径不小于600mm的经过加工的圆形铸铁或钢研磨转盘组成，转盘能以28～31r/min的速度作水平旋转。试验机装有转数记数器并配有下列附件：
 2.1.1 试模：至少2块金属试模，端板可拆卸，其内部尺寸为92mm±0.1mm×54mm±0.1mm×16.0mm±0.1mm。
 2.1.2 托盘：至少2个，厚度5mm、低碳钢板制成，用于固定制备好的试件，其内部 尺寸为92mm±0.1mm×54mm±0.1mm×8.0mm±0.1mm。
 2.1.3 平板：至少2块，厚度5mm、低碳钢板制成，用于制备试件。其尺寸为115mm±0.1mm×75mm±0.1mm。
 2.1.4 托盘固定装置：两个托盘支架径向相对，且长边与转盘转动的方向一致。托 盘在支架中垂直平面上应能自由活动而水平平面上不能移动。
 2.1.5 两只配重：圆底，用于保证试件对转盘表面的压力。可调整自重以使试件、托盘和配重的总质量满足2000g±10g。
 2.1.6 溜砂装置和砂的清除及收集装置；这些装置能以700～900g/min  的速率将磨料连续不断地洒布在试件前面的转盘上，在通过试件之后再将其清除并重新收集起来。
 2.2 试验筛：孔径为13.2mm、9.5mm、1.18mm、0.85mm、0.6mm、0.425mm的方孔筛，并满足T0302中2.1要求。
 2.3 烘箱：鼓风干燥箱，恒温105℃±5℃,并满足T0302中2.4要求。
 2.4 天平：感量不大于称量质量的0.1%。
 2.5 磨料：石英砂，石英含量不低于95%;粒径为0.3～0.85mm, 其中0.425～0.6mm的颗粒含量不少于75%;石英砂应干燥而且未使用过。每次试验约需用石英砂30kg。
 2.6 粘结剂：可选用树脂(低收缩率的聚合物树脂或快凝型环氧树脂)和固化剂，使用前按比例搅拌均匀。为调整粘结剂的稠度，可掺加少量填料。
 2.7 细砂：天然砂用清水淘洗，并全部通过0.3mm筛，105℃±5℃烘干为洁净、干燥的砂。
 2.8 溶剂：丙酮和煤油混合物(体积比为90:10),用于清洗试验后的仪器。
 2.9 隔离剂：防止粘结剂与试模粘结在一起，可用硅油脱模剂或液体汽车上光剂等。
 2.10 其他：洗耳球、小刀、小毛刷、20mL量筒、100mL烧杯等。
3 试验准备
 3.1 试样准备
 将样品用9.5mm、13.2mm试验筛充分过筛，取9.5～13.2mm粒级颗粒缩分试样一份，剔除针、片状颗粒，表面过于粗糙或过于光滑的颗粒，不规则的颗粒。将试样浸泡在水中，借助金属丝刷将试样颗粒表面洗刷干净，经多次漂洗至水清澈为止。沥干，40℃±5℃ 烘干至表面干燥。
  注：试验不应采用室内破碎机破碎集料样品进行试验。
 3.2 试件制作
 3.2.1 拼装好试模，拧紧端板螺钉；将试模放在烘箱内烘干。
 3.2.2 逐个选取集料颗粒，将最大平面朝下、单层紧密排满试模底部；颗粒应随机摆放，不宜太有规律摆放。每块试件含不少于24颗颗粒。
 3.2.3 将细砂填入试模集料颗粒间隙中，至集料颗粒高度3/4处。用细刷或洗耳球 轻吹使之填充密实，去除试件表面粘附的细砂，但注意不得扰动集料颗粒。在试模露出的内壁、顶部边缘以及平板一个表面用细刷轻涂隔离剂；隔离剂不要涂抹太多，且不得被集料吸收。
 3.2.4 按比例将树脂和固化剂在一次性纸杯中搅拌，制备粘结剂。粘结剂应有合适的稠度，能够在集料颗粒之间自由流动。粘结剂稠度不宜太低而浸透入细砂或将细砂粘结到试件表面，此时可加入适量填料，降低流动性；当粘结剂稠度太高时，可加入丙酮进行稀释，增加流动性。将粘结剂填入试模至稍有溢出，立即用平板投隔离剂的一面盖住试模，挤压平板；用小刀将试模边缘多余的粘结剂去除。
 3.2.5 在平板上加2kg配重或采用夹具固定试件。当粘结剂固结、冷却后(一般为拌和30min后)去除平板，用小刀切除多余的粘结剂。将试件从试模中取出，用硬刷刷除试件上松散的细砂。若试件表面有粘结剂、颗粒松动应废弃。脱模后及时清理试模等。
 3.2.6 按照以上步骤制备2块试件。
4 试验步骤
 4.1 分别称取2块试件的质量(m₁)。
 4.2 将2块试件分别放入2个托盘内，试件与托盘之间应紧密配合。调整配重质量使托盘及试件和配重的总质量为2000g±10g。
 4.3 将试件连同托盘放入磨耗机内，使其径向相对，试件中心到研磨转盘中心的距离为260mm,集料裸露面朝向转盘；然后将相应的配重放在试件上。
 4.4 以28～31r/min的转速转动转盘100转，同时将磨料连续、稳定与均匀分布在试件表面全宽度上，每个试件的溜砂速率为700～900g/min。停止磨光后，用橡胶刮片清除转盘上磨料。磨过的磨料应废弃。
 4.5 重复4.4步骤5次，共计磨500转。
 4.6 在磨耗过程中，注意观察试件是否磨到粘结剂位置，则立即中断试验，记录转数。 同时注意转盘表面是否出现深度大文0.2mm四槽，如果有需要重新加工转盘表面。
 4.7 磨完500转后取出试件，用毛刷清除磨料，称取试件的质量(m₂)。
5 结果整理
 5.1 每块试件的道瑞磨耗值按式(TO323-1) 计算，准确至0.01。
       3(m₁-m₂)
AAV=-------------------------- (T0323-1)
          p,
 式中：AAV——试件的道瑞磨耗值；
 m₁——磨耗前试件的质量，g;
 m₂——磨耗后试件的质量，g;
 p,——集料的表干密度，g/cm³。
 5.2 取两块试件的磨耗值的算术平均值作为试验结果，准确至0.1。
 5.3 若两块试件的磨耗值之差大于平均值的20%,则重新制作2块试件进行试验，剔 除4个磨耗值中的最大值和最小值，取剩余两个测定值的算术平均值作为试验结果，准确 至0.1。
6 报 告
 6.1 试验项目名称和执行标准。
 6.2 样品的编号、名称、产地和规格。
 6.3 接样日期、样品描述。
 6.4 试验日期、样品缩分方法。
 6.5 主要仪器设备的名称、型号及编号。
 6.6 道瑞磨耗值试验结果。
 6.7 要说明的其他内容。

条文说明

 1 该试验方法用于评价表面层集料的磨光性能，最早由英国开发。欧盟 EN1097-8中仅将AAV作为附录A列在该方法中，并指出表面层集料抗磨光性能试验中PSV是标准方法，AAV仅在PSV大于60时进行检测，作为参考指标来应用。
 5.1  道瑞磨耗值是以每30mL 体积的集料磨耗试验后颗粒损失质量比，为无量纲。
 
如果您对T0323-2000粗集料磨耗试验(道瑞试验)感兴趣，想了解更多信息，请与技术部联系：13905696738
 
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