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T0517-2020水泥浆体钢丝间泌水试验方法

关键字: T0517-2020水泥浆体钢丝间泌水试验方法日期: 2021-3-18 18:15:51 点击 12573 次

JTG 3420-2020《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》---- 3 水泥试验/3.3 水泥浆体性能试验/T0517-2020水泥浆体钢丝间泌水试验方法

T0517-2020水泥浆体钢丝间泌水试验方法

1 目的、适用范围和引用标准
本方法规定了水泥浆体制备及水泥浆体钢丝间泌水率的试验方法。
本方法适用于通用硅酸盐水泥及指定采用本方法测定的其他材料。
引用标准：
《水泥净浆搅拌机》（JC/T 729）
《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224）
2 仪具与材料
2.1 水泥净浆低速搅拌机：应符合现行《水泥净浆搅拌机》（JC/T 729）的规定。
2.2 水泥净浆高速搅拌机：由搅拌锅、搅拌叶片、传动机构和控制系统组成。搅拌叶片宜带有垂直齿的涡轮叶片；搅拌锅的材质为防锈金属材料或带有耐蚀电镀层的金属材料制成，容积不应小于5L；转速可调节，至少设有高速、低速两挡，最大线速度不应低于15m/s，线速度范围2.5～20.0m/s，其中2.5～5.0m/s为低速挡，15.0～20.0m/s为高速档。
2.3 钢丝间泌水筒：内径为100mm、高为160mm，最小刻度值为10mL，如图T0517-1所示。
2.4 预应力钢绞线：应符合现行《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224）要求的预应力混凝土用钢绞线，“1×7”中公称直径为12.7mm的标准型钢绞线，长度2000～2200mm。
2.5 水泥标准养护箱：箱内温度20℃±1℃，相对湿度大于90%。
2.6 量筒：容积不应小于10mL、分度值为0.2mL。
2.7 电子天平：最大量程不小于1000g，感量不大于0.01g。
2.8 电子秤：最大量程不小于20kg，感量不大于1g。
3 试验环境
试验室温度为20℃±2℃，相对湿度大于50%。
4 水泥浆体的制备
4.1 水泥浆体可根据检测要求或用途，选择低速搅拌机或高速搅拌机制备。
4.2 采用低速搅拌机制备：先将搅拌锅和搅拌叶片用布湿润，拌和水倒入搅拌锅中，将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速挡位搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，继续高速挡位搅拌120s停机。
4.3 采用高速搅拌机制备：拌和之前先用湿布擦拭搅拌锅和搅拌叶，但搅拌锅内不能留存有明水。将1/2水倒入搅拌锅中，再依次加入水泥或其他胶凝材料及外加剂。先用线速度不应低于2.5m/s～5.0m/s搅拌30s后加入剩余的水；再采用线速度15.0m/s～20.0m/s的高速搅拌5min后停止。
5 试验步骤
5.1 钢绞线表面应进行除油除锈处理。
5.2 将制备的水泥浆静置10min，待水泥浆中因搅拌引入的大气泡消失后缓慢注入钢丝间泌水筒中，注入水泥浆体积约为800mL，并记录其准确体积（V0），精确至0.2mL。
5.3 在正中心位置插入一根预应力钢绞线至钢丝间泌水筒底部。
5.4 静置3h 后用吸管吸出水泥浆表面泌出的水，移入10mL 的量筒内，测量泌水量（V1），精确至0.2mL。
6 结果计算
钢丝间泌水率，按式（T 0517-1）计算：
      V1
Msj=----- ×100%    （T 0517-1）
      V0
式中：Msj ——钢丝间泌水率（%）；
V1 ——水泥浆上部泌水的体积（mL）；
V0 ——测试前水泥浆的体积（mL）。
结果计算精确至0.1%。
取二个平行试验数据的算术平均值作为测试结果。
7 试验报告
试验报告应包括下列内容：
（1）要求检测的项目名称；
（2）原材料的品种、规格和产地；
（3）试验日期及时间；
（4）仪器设备的名称、型号及编号；
（5）环境温度和湿度；
（6）执行标准；
（7）材料配合比；
（8）钢丝间泌水率；
（9）要说明的其他内容。

条文说明

   本方法规定了水泥净浆搅拌的环境条件、拌和步骤及设备要求，以及评价水泥浆体在预应力钢丝间内泌水性能等。
   净浆搅拌分为低速和高速两种搅拌制式，其中高速搅拌是根据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50—2011）及《公路工程预应力孔道灌浆料（剂）》（JT/T 946—2014）规定的水胶比小于0.28以内的特殊需求制定的，因灌浆材料净浆的工作性必须借助高速搅拌机的分散作用才能得以实现。

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