T0536-2020水泥混凝土拌合物侧向膨胀量试验方法
 
1 目的、适用范围和引用标准
  本方法规定了水泥混凝土拌合物侧向膨胀量的试验方法。
  本方法适用于坍落度为10~80mm水泥混凝土拌合物及指定采用本方法的其他材料。
2 仪具与材料
  2.1 侧向膨胀量试验箱：为550mm×300mm×300mm的带底无盖的不锈钢制方形钢箱，两侧钢板可以抽出或旋转打开，试验箱如图T0536-1所示。
  图T0536-1 侧向膨胀量试验箱（尺寸单位：mm）
  2.2 高频振捣棒：振捣棒的频率为200Hz，振幅0.2mm，振捣功率5kw，直径60mm以上。
  2.3 钢尺：量程不小于500mm，分度值为1mm。
  2.4 其他：4个乒乓球、水平尺、抹子、铁铲等。
3 试验步骤
  3.1 应按T 0521的规定，对水泥混凝土进行拌和与取样。
  3.2 通过调节垫块和水平尺将箱体调平，关闭侧门，箱体侧门与箱底不得有大于5mm的缝隙。用少许混凝土拌合物将4个乒乓球等间距置于箱底，乒乓球距箱侧壁不小于50mm；将定位板旋转至箱体外侧，将搅拌好的混凝土拌合物，分两层装入试验箱，第一层为箱体1/2左右，用捣棒由箱体侧壁向中心螺旋形插捣50下。
  3.3 将高频振捣棒竖直插入箱内，距离箱壁板100mm±50mm范围内，将第二层混凝土拌合物铺满箱体，用捣棒从箱体侧壁向中心螺旋形插捣50下，再抹平表面。
  3.4 启动高频振捣棒，并开始计时，振捣30s时应缓慢将高频振捣棒提出，35s时关闭
振动开关，高频振捣棒应从箱体抽出，并记录乒乓球浮出水泥混凝土拌合物顶部的时间s，精确至1s。
  3.5 振捣完毕后，将乒乓球捡出，用混凝土拌合物填平振捣棒留下的孔，并用抹子收平箱内混凝土拌合物顶面，最大高差不大于10mm；测量拌合物表面距箱顶的距离，测量5处，计算箱体内拌合物的高度，高度的最大差值不超过10mm，并取其平均值为约束前振动密实高度，精确至1mm。用钢板尺等间距（间距宜为30~60mm），量取5处横向宽度，取其平均值为约束时宽度D1。 
  3.6 缓慢将前后滑门抽离，整个抽离过程不少于15s，应避免过快松开引起的混凝土剧烈变形。静置3min后，用钢尺测量距离两端大于50mm范围内拌合物的形变量（图T 0536-2），测量拌合物顶面宽度，测量5次，取其平均值为失去约束后宽度D2。并测量拌合物高度，测量5处，取其平均值为失去约束后高度H2。
  图T0536-2侧向膨胀量测量区域示意图（尺寸单位：mm）
  3.7 试验结束后，清理试验箱内混凝土，并对试验箱及各试验工具进行清洗。
4 结果计算
  4.1 高度变化量，按式（T 0536-1）计算：
  DH = H1 -H2 （T 0536-1）
  式中： DH ——高度方向的变化量（mm）；
  H1 ——约束时拌合物振实后高度的算术平均值（mm），精确至0.1mm；
  H2 ——失去约束后拌合物振实后高度的算术平均值（mm），精确至0.1mm。
  计算结果精确至1mm。
  4.2 侧向膨胀量，按式（T 0536-2）计算：
  △D = D2 -D1 （T 0536-2）
  式中： DD——宽度方向的膨胀量（mm）；
  D1 ——约束时拌合物振实后宽度的算术平均值（mm），精确至0.1mm；
  D2 ——失去约束后拌合物振实后宽度的算术平均值（mm），精确至0.1mm。
5 试验报告
  （1） 试验报告应包括下列内容：
  （2） 要求检测的项目名称、执行标准；
  （3） 原材料的品种、规格和产地；
  （4） 待检测的水泥混凝土配合比；
  （5） 仪器设备的名称、型号及编号；
  （6） 环境温度与湿度；
  （7） 混凝土拌合物侧向膨胀量△H 、△D；
  （8） 要说明的其他内容。

条文说明

   在水泥混凝土路面施工中，滑模施工已成为其主流施工方式。滑模施工具有移动成型的特点，摊铺机过后，侧向模板随之滑除。因此混凝土的侧向膨胀量大小与混凝土振捣后的立模特性关系紧密。本方法，采用水泥混凝土侧向膨胀量试验箱模拟滑模施工时的相应施工特点。以试验箱两侧混凝土变形宽度为水泥混凝土侧向膨胀量的评价指标。
   同时，在试验中混凝土应进行充分的振捣，并且侧向模板抽出后，应待混凝土形态稳定后，再测量两侧变形宽度。
 
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