T0563-2005水泥混凝土强度快速试验方法（1h促凝压蒸法）
 
1目的、适用范围和引用标准
  本方法规定了1h促凝压蒸发快速测定水泥混凝土强度的试验方法。
  本方法适用于通用硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥及指定采用本方法的其他品种水泥及掺加常用外加剂的质量均匀的新拌水泥混凝土。
  引用标准： 
  水泥混凝土抗压强度试验方法（T0553）
  水泥混凝土试件制作与硬化水泥混凝土现场取样方法（T0551） 
  水泥混凝土弯拉强度试验方法（T0558）
2 仪具与材料
  2.1 压力机或万能试验机：应符合T0553中2.1的规定。
  2.2 混凝土湿筛砂浆振动筛分、成型两用机（简称两用机）。由机体、筛子、振动台、下料漏斗等部件组成，如图T0563-1和图T0563-2所示。
  图T0563-1 两用机筛分工作状态图T0563-2 两用机成型工作状态
  1-筛分支撑；2-接料盘；1-胶轮；2-筛分支撑；3-下料漏斗；3-筛子；4-机体；5-成型支撑；4-试模；5-振动台面；6-机体；6-胶轮；7-接料盘架；7-成型支撑
  机体由0.5kW电机带动凸轮产生连续简谐振动，频率为2800~3000次/min，振幅为1mm±0.1mm。筛子孔径为ф4.75mm。
  将机体平放，装上筛子（图T0563-1），可筛分混凝土中的砂浆；卸下筛子，将机体翻转90°使之直立，装上振动台面、试模及下料漏斗（图T0563-2），可振动成型湿筛砂浆试件。
  2.3 专用压蒸仪：
  （1）采用装有压力表的ф240mm压蒸锅，如图T0563-3所示。压力表表盘尺寸为ф55mm，量程为0~250kPa。
  （2）压蒸仪配用1.5kW电炉加热。将试件带模放入盛有沸水的压蒸仪内压蒸养护时，
正常情况下，加盖安全阀约15min后，锅内蒸汽压力达到并稳定在100kPa±10kPa，温度约为120℃。
  2.4 湿筛砂浆专用试模：
  包括可装卸的三联钢模和钢盖板。钢模组装后内壁互相垂直，有效尺寸为31.6mm×31.6mm×50mm。试模结构如图T0563-4所示，尺寸精度要求见表T0563-1。
  图T0563-3 专用压蒸仪结构
  1-锅体；2-小手柄；3-蒸屉；4-压力表；5-密封圈；6-限压阀；7-易熔塞
  2.5 台秤：量程不小于5kg，感量不大于5g。
  2.6 天平：量程不小于100g，感量不大于0.1g。
  2.7 砂浆搅拌锅、拌合和铲、小刀、方形搪瓷盘（或铁皮制作的料盘，尺寸约250mm×400mm）、秒表等。
  表T0563-1 试模尺寸符号制造尺寸（mm）磨损后允许尺寸（mm）
  A50#  B31.6-0.131.6+0.1 C31.6+0.131.6-0.1
3 试验步骤
  3.1 试验准备
  （1）将试模擦净，四周模板与底座的接触面上涂抹黄油，紧密装配，防止漏浆。试模内壁均匀刷一薄层机油。
  （2）压蒸锅内加水至离蒸屉约20mm的高度，将水烧沸并检查压蒸锅是否漏汽。如漏汽，须采取相应改善措施（更换密封圈等）。
  3.2 筛取新拌混凝土的湿筛砂浆试样
  （1）在现场或试验室成型标准养护28d龄期混凝土（抗压、弯拉强度）试件的同时，采取有代表性的新拌混凝土试样约4~5kg均匀摊放在两用机的筛子中。筛面及其他用具的表面均应事先用湿布擦拭。
  （2）开动两用机，手持小铲轻轻翻拌筛内的混凝土拌合物，筛至粗集料表面不沾砂浆并基本不见砂浆落入接料盘为止。为防止试样中水分损失，筛分工作应力求快速。
  （3）混凝土筛分完毕后，立即将接料盘中的湿筛砂浆试样拌匀，并用经湿布擦拭的拌合锅称取500g砂浆试样。
  3.3 在砂浆试样中加入促凝剂
  将砂浆试样摊平，均匀撒入规定量的促凝剂，按动秒表开始记时并立即用湿布擦过的拌合铲迅速将砂浆翻拌、拨压30s。翻拌时，锅沿逆时针方向转动，铲沿顺时针方向翻拌、拨压，每翻拌一次，约拨压3~4次，共反复15次左右。
  3.4 成型试件
  （1）将加有促凝剂的湿筛砂浆试样通过两用机的下料漏斗一次加入试模中。
  （2）开动两用机，振动成型试件。振动成型时间根据表T 0563-2选定。
  （3）从两用机上取下试模，用小刀将高出试模的砂浆轻轻刮去、抹平并盖上事先刷过机油的钢盖板。
  表T0563-2 振动成型时间选用参考表混凝土坍落度（cm）0~56~1011~15＞15试件振动成型时间（s）60504030
  3.5 试件压蒸养护
  （1）从加入促凝剂起至5min时，将带模的试件放入水已烧沸的压蒸仪内压蒸养护。压蒸时间从加盖、压阀后起计，一般为1h。采用快硬水泥时，可缩短为30~40min；使用缓凝型外加剂或掺粉煤灰混合料时，可延长至1.5h。适宜的压蒸时间应通过试验确定。
  （2）记录压蒸过程中的升压时间（加盖锅盖后至蒸汽压力达到100kPa±10kPa并且开始释放蒸汽时）各次试验应基本相同，为15min左右。如发现异常，应查找原因并及时处理，所作试验无效。
  （3）压蒸养护到规定时间（允许误差为±2min）时，切断电源，将压蒸锅从电炉上搬
下，去阀放汽，在确认锅内无蒸汽压力后，开盖取出试模，立即拆模进行试件抗压强度试验。
  3.6 测定快硬砂浆抗压强度
  （1）检查并放正压力机球座，球座应转动灵活，防止试件局部或偏心受压。
  （2）清除试件端面和压力机加压板上的砂粒或杂物，将试件直立放在加压板的中心，均匀加荷，直至试件破坏。
4 结果计算
  4.1 快硬砂浆抗压强度，按式（T0563-1）计算：
  （T0563-1）AP f h  1 
  其中：f1h——促凝压蒸1h快硬湿筛砂浆抗压强度（MPa），压蒸养护时间为0.5h或1.5h时，强度相应记为f0.5h或f1.5h;
  P——破坏荷载（N）；
  A——试件受压面积（1000mm2）；
  结果计算精确至0.01MPa。
  以三个试件测值的算术平均值作为试验结果。如任一测值与中值的差值超过中值的15％，则取中值为试验结果；当有两个测值与中值的差值超过上述规定时，则该组试验结果无效。
  4.2 推定混凝土强度
  （1）采用事先建立且推定精度满足使用要求的混凝土抗压、弯拉强度推定经验式[式(T0563-2)~式(T0563-5)]，根据快硬湿筛砂浆抗压强度试验结果f1h，推定标准养护28d龄期的混凝期混凝土抗压强度及弯拉强度。
  ˆf——混凝土试件标准养护28d 龄期的抗压强度（MPa）； 
  f f ——混凝土试件标准养护28d 龄期的弯拉强度（MPa）；
  f1h——促凝压蒸1h 的快硬湿筛砂浆试件抗压强度（MPa）；
  a1、b1、a2、b2 或A1、B1、A2、B2—待定系数,与原材料性质有关，通过试验确定。
  注：进行预备试验建立混凝土强度推定经验式的方法应符合本方法附录A的规定。
  （2）定标准养护28d抗压、弯拉强度时，快硬湿筛砂浆强度的测值应在预备试验所得强度经验式的回归线范围内，不得外推。
5 试验报告
  试验报告应包括下列内容：
  （1）要求检测的项目名称、执行标准；
  （2）原材料的品种、规格和产地；
  （3）仪器设备的名称、型号及编号；
  （4）环境温度和湿度；
  （5）1h快硬强度和推定28d龄期时的强度；
  （6）要说明的其他内容。

附录T 0563 A 混凝土强度推定经验式的建立方法及精度要求

A.1 目的和适用范围
  建立混凝土（抗压、弯拉）强度推定经验式，用于1h 促凝压蒸法快速推定混凝土强度试验。 
A.2 仪器设备与材料
  A.2.1 T 0563 所用仪器设备及促凝剂。
  A.2.2 T 0553、T 0558 所用仪器设备。
A.3 试验步骤
  A.3.1 在试验室采用与现场混凝土相同的原材料，设计4~6 种灰水比（如1.50、1.75、2.00、2.25、2.50 等）的混凝土配合比。最大、最小灰水比之差不应小于1，且现场混凝土的灰水比必须包括在此灰水比范围中。混凝土的石子用量或砂率适中，坍落度与施工要求相同。
  A.3.2 按设计配合比相继拌制各级混凝土，每种配合比均同时取样，分别按本规程测定促凝压蒸1h湿筛砂浆抗压强度hf1、混凝土28d抗压强度28f及弯拉强度ff。一般情况下，建立一个推定经验式的数据不宜少于30 组，因此，各个配合比的重复试验次数不宜少于5 次。
  如直接取现场混凝土进行预备试验，应注意取样混凝土的强度等级范围（尽量取不同强度等级）及材料的均一性。
A.4 试验结果计算
  A.4.1 建立混凝土强度推定经验式
  将各组快硬湿筛砂浆抗压强度及相应的混凝土28d 抗压、弯拉强度试验结果汇总，进行数据回归分析，得出直线型(Y=a+bX)或幂函数型(y＝AXB)混凝土抗压、弯拉强度推定经验式。
  所建混凝土强度推定式的相关性必须高度显著(一般情况下，室内试验的相关系数可达0.95 左右，现场试验可达0.85 左右；在现场混凝土强度等级单一的情况下，相关系数有可能达不到显著性程度)，回归离差系数一般不应超过10%，最大不应超过15%。
  A.4.2 验证混凝土强度经验式的推定精度
  所建混凝土强度推定经验式须经现场试用验证其推定精度，在确认推定精度满足要求后方可正式采用。使用中的经验式，也须经常校核推定精度。
  1. 在现场成型标准养护28d 龄期混凝土抗压、弯拉强度试件的同时，取相同混凝土试样进行湿筛砂浆促凝压蒸1h 快硬强度试验，根据所建强度经验式推定混凝土28d 抗压强度或弯拉强度。
  2. 28d 龄期混凝土强度实测值与快速推定值的平均误差百分率v 。
  3. 在现场试验数据不少于20～30 组的条件下， v 不宜超过10%，最大不应超过15%。否则，应分析原因，必要时对所建经验式进行适当修正或重新建立新的强度经验式。
A.4.3 统计试验误差
  在试验数据不少于20~30 组的条件下，混凝土强度及湿筛砂浆快硬强度的平均组内试验误差tv，不应大于5%，平均多天试验变异系数d v 不应大于10%。否则，应分析原因，采取相应改进措施。
 
条文说明
 
   1983年国家计划委员会将此方法列为施工新技术重点推广项目之一，并下达交通部公路科研所“1h推定混凝土强度新技术应用的研究”课题任务。在1983~1987年的应用研究工作中，通过推广应用并不断总结经验，以及着重进行完善试验方法、提高混凝土强度推定精度的试验研究，研制成混凝土湿筛砂浆振动筛分、成型两用机（简称两用机），改手工筛分、成型湿筛砂浆为机械操作，减轻了试验劳动强度并显著提高了试验精度。同时，还研制成JQY-20型可携式轻便压力机，为施工现场采用此方法加强混凝土质量控制创造了方便条件。
   在事先已建立同材料的水泥混凝土强度推定式的条件下，通过测定新拌水泥混凝土湿筛砂浆试样促凝压蒸1h后的快硬强度，可即时预测出该水泥混凝土试样潜在的标准养护28d龄期（抗压和弯拉）强度，用于水泥混凝土现场质量管理或配合比设计及其调整。湖北省公路局在316、107国道等水泥混凝土路面工程施工中将此法用于推定混凝土28d弯拉强度，1989年通过鉴定获得专家好评；广西第五建筑工程公司于1989年12月至1990年5月在南宁机场道面混凝土施工中将此法用于推定混凝土弯拉强度，平均推定误差仅3%，施工中混凝土28d弯拉强度平均值为6.59MPa，离差系数仅3.4%。实践证明，此法用于推定混凝土的弯拉强度不仅推定精度好，而且在一定条件下提高了施工质量的控制水平。
 
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