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关键字: T0587-2020水泥砂浆拌和及稠度试验方法 日期: 2021-5-20 12:44:03 点击 11939 次 |
JTG 3420-2020《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》---- 6 水泥砂浆性能试验/6.2 水泥砂浆硬化性能试验/T0587-2020水泥砂浆拌和及稠度试验方法
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T0587-2020水泥砂浆拌和及稠度试验方法 1 目的、适用范围和引用标准 本方法规定了水泥砂浆拌和及稠度的试验方法。 本方法适用于水泥砂浆及指定采用本方法的其他材料,稠度试验适用于稠度小于120mm的砂浆。 引用标准: 《公路工程集料试验规程》(JTG E42) 《试验用砂浆搅拌机》(JG/T3033) 2 仪具与材料 2.1 砂浆搅拌机:应符合现行《试验用砂浆搅拌机》(JG/T3033)的规定。 2.2 砂浆稠度仪:由试锥、圆锥筒和支座三部分组成,如图T0587-1所示。试锥高度为145mm、锥底直径为75mm,试锥连同滑杆的质量应为300g±2g;圆锥筒为钢板制成的密闭圆锥,筒高为180mm,锥筒上口内径为150mm,体积约为1060mL;支座分底座、支架及刻度盘三个部分,由铸铁、钢及其他金属制成。 2.3 钢制捣棒:直径为10mm、长为350mm,端部为半球形。 2.4 秒表等辅助工具。 图T 0587-1 砂浆稠度仪示意图 1-支架;2-齿条测杆;3-指针;4-刻度盘;5-滑杆; 6-固定螺钉;7-圆锥体;8-圆锥筒;9-底座 3 试验准备 3.1 试验室内温度应控制在20℃±5℃,相对湿度不小于50%。砂浆拌和用原材料应放置试验室内至少24h。 3.2 砂应过9.5mm的方孔筛,4.75mm筛上分计筛余不超过10%,且砂料应翻拌均匀;水泥及掺合料不允许有结块,使用前应用0.9mm过筛。 3.3 砂料应为干燥状态,含水率不超过0.2%,含水率按现行《公路工程集料试验规程》(JTG E42)的规定进行测定。 3.4 材料用量以质量计。称量精度:水泥及掺合料、水和外加剂为±0.5%;砂为±1%。 4 砂浆拌和 4.1 将砂浆搅拌锅清洗干净,并保持锅内润湿;按照配合比,先拌制不少于30%容量同配比砂浆,使搅拌机内壁挂浆,将剩余料卸出。 4.2 将称好的砂料、水、水泥及外掺料等依次倒入机内,立即开动搅拌机,搅拌时间不应少于120s。掺有掺合料和外加剂的砂浆,其搅拌时间不应少于180s。一次拌和量不宜少于搅拌机容量的30%,不宜大于搅拌机容量的70%。 5 试验步骤 5.1 应按本方法4制备砂浆。 5.2 将圆锥筒和试锥表面用湿布擦干净,并用少量润滑油轻擦滑杆,然后将滑杆上多余的油用吸油纸擦净,使滑杆能自由滑动。 5.3 将砂浆拌合物一次装入圆锥筒,使砂浆表面低于圆锥筒口约10mm左右,用捣棒自圆锥筒中心向边缘插捣25次,然后用木锤在圆锥筒周围距离大致相等的四个不同部位轻轻敲击5~6次,使砂浆表面平整,随后将圆锥筒置于砂浆稠度仪的底座上。 5.4 调节试锥滑杆的固定螺栓,缓慢向下移动滑杆,当试锥尖端与砂浆表面刚接触时,拧紧固定螺丝,使齿条测杆下端刚接触滑杆上端,读出刻度盘上的读数H0(精确至1mm)。 5.5 拧开固定螺栓,同时计时,10s后立即拧紧固定螺丝,将齿条测杆下端接触滑杆上端,从刻度盘上读数H1、H0和H1的差值,即为砂浆的稠度值,精确至1mm。 5.6 圆锥筒内的砂浆只允许测定一次稠度,重复测定时,应重新取样。 6 结果处理 以两次平行试验测值的算术平均值作为试验结果,精确至1mm;如两次测值之差大于10mm,则重新试验。 7 试验报告 试验报告应包括下列内容: (1)要求检测的项目名称; (2)原材料的品种、规格和产地; (3)试验日期及时间; (4)仪器设备的名称、型号及编号; (5)环境温度和湿度; (6)执行标准; (7)砂浆配合比、砂浆稠度; (8)要说明的其他内容。
条文说明:
本方法参照《建筑砂浆基本性能试验方法标准》(JGJ 70—2009)(以下简称“参考标准”)编制,因砂浆在公路工程挡墙、边坡等工程部位应用较多,故增加了砂浆稠度试验方法。与参考标准不同在于,拌和用砂,选用干燥状态,并对干燥状态做了限定:含水率≤0.2%。参考标准用砂为饱和面干,饱和面干砂受砂的含量影响较大,且不容易操作,出于上述原因,砂浆用砂及混凝土原材料均将拌和用砂状态调整为干燥状态。 关键字:T0587-2020水泥砂浆拌和及稠度试验方法 如果您对T0587-2020水泥砂浆拌和及稠度试验方法感兴趣,想了解更详细的产品信息,请与销售部联系:13905696738
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