T0364-2024粗集料冻融试验

1 目的与适用范围
 1.1 本方法适用于测定纯水或氯化钠水溶液浸泡，并经冻融循环作用前后粗集料的质量损失，评价粗集料抗冻融性能和耐久性。
 1.2 对于易受融雪剂、除冰盐影响的地区或沿海地区可选择氯化钠水溶液浸泡条件；对于其他地区可选择纯水浸泡条件。
2 仪具与材料
 2.1 低温柜：内部能够进行空气循环，且满足4.1.3中控制温度要求；顶部25cm处和底部25cm处的温差不大于2℃,设置温度传感器自动监测、记录温度。
 2.2 试验筛：根据集料粒级选用不同孔径的方孔筛，并满足T0302中2.1要求。
 2.3 温度传感器：量程-35～50℃,分度值0.5℃。
 2.4 试样容器：金属罐，厚度约0.6mm,内径为120～140mm,内高度为170～220mm,容积约2000mL, 配有密闭性能好的盖子。试验时，容器不得与冻融柜金属架或柜壁直接接触。
 2.5 天平：称量不小于5kg, 感量不大于1g。
 2.6 烘箱：鼓风干燥箱，恒温105℃±5℃,并满足T0302中2.4要求。
 2.7 试验用水：蒸馏水或去离子水。
 2.8 氯化钠水溶液(1%):在1980g水中加入20g氯化钠(NaCl分析纯级),拌和均匀。
3 试验准备
 3.1 将样品用9.5mm、13.2mm(或16mm)充分过筛，取9.9～13.2mm(或9.5～16mm)粒级颗粒缩分至不少于2000g的试样一份。
  注：根据需要也可取4.75~9.5mm.颗粒缩分至不少于1000g的试样二份。
 3.2 将试样浸泡在水中，借助金属丝刷将颗粒表面洗刷干净，经多次漂洗至水清澈为止。清洗过程中不得散失颗粒。沥干，105℃±5℃烘干至恒重、冷却至室温。
4 试验步骤
 4.1 饱水法
 4.1.1 称取干燥试样质量(m₀)后放入试样容器中，加入水至浸没试样顶面10mm以上；不加盖子，在20℃±5℃条件下浸泡24±1h。
 4.1.2 检查试样容器水位，必要时添加水至浸没试样顶面10mm以上。试样容器加 盖密封后，放入冻融柜中。各试样容器之间，试样容器与冻融柜柜壁、底部间距不小于50mm.
 4.1.3 关闭冻融柜，开始降温，在150min±60min内由20℃±5℃降至0～-1℃;在0～-1℃保温210min±90min。然后在180min±60min内由0～-1℃降低至-17.5℃±2.5℃;在-17.5℃±2.5℃保温不少于240min。在降温期间，温度不得低于-22℃。
 4.1.4 将试样容器从冻融柜中取出，浸泡在约20℃±3℃水中使结冰融化；当试样温度达到20℃±3℃时认为完全融化。完成融化后，试样容器在20℃±3℃水中可继续浸泡1～10h。一个冻融循环应在24h内完成
  注：如需中途暂停试验，可在-17.5℃±2.5℃持续保温，但不得超过72h。
 4.1.5 按照以上要求，共完成10个冻融循环。完成第10次循环融化后，打开试样 容器盖，沥干水、105℃±5℃烘干至恒重，冷却至室温后用4.75mm(4.75～9.5mm时为 2.36mm)试验筛充分筛分，称取筛上颗粒质量m1。
 4.2 氯化钠水溶液法
 采用氯化钠水溶液(1%)代替纯水，按照4.1 进行试验。
5 结果整理
 5.1 纯水法的试样质量损失按式(T0364-1) 计算，准确至0.1%。
      m₀-m₁
 S_fw=----------------- (T0364-1)
       m₀
 式中：Sfw——纯水法的试样质量损失，%;
 m₀—— 冻融前的试样干燥质量，g;
 m₁—— 冻融后的筛上试样干燥质量，g。
 5.2 氯化钠水溶液法的试样质量损失百分率按式(T0364-2) 计算，准确至0.1%。(T0364-2)
 式中：Sac—— 氯化钠水溶液法的试样质量损失百分率，%;
 m₀—— 冻融前的试样干燥质量，g;
 m₁—— 冻融后的筛上试样干燥质量，g。
 5.3 取相应两份试样质量损失百分率的算术平均值作为试验结果，准确至1%。
6 允许误差
  质量损失重复性试验的允许误差为1%。
7 报告
 7.1 试验项目名称和执行标准。
 7.2 样品的编号、名称、产地和规格。
 7.3 接样日期、样品描述。
 7.4 试验日期、样品缩分方法。
 7.5 主要仪器设备的名称、型号及编号。
 7.6 冻融溶液名称、恒温温度， 一个冻融循环温度曲线。
 7.7 质量损失百分率试验结果。
 7.8 要说明的其他内容。

条文说明

 1 冻融试验是集料耐久性的重要评价方法。本方法为新增加试验方法。
 
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