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T0360-2024填料烧失量试验

关键字: T0360-2024填料烧失量试验日期: 2024-5-22 21:06:39 点击 11038 次

JTG 3432—2024《公路工程集料试验规程》----6 填料试验 / T0360-2024填料烧失量试验

1.相关产品链接：
☞【干燥器】

☞【天平】
☞【烘箱】

2.测试方法：
☞【T0360-2024填料烧失量试验】

3.使用说明：

☞【电热鼓风干燥箱说明书】
☞【电子天平说明书】

T0360-2024填料烧失量试验

1 目的与适用范围
1.1 本方法适用于测定细集料烧失量，以评价细集料质量。
1.2 本方法中校正法是标准试验方法，当细集料含有硫化物时应采用校正法进行测定。
2 仪具与材料
2.1 高温电炉：能够加热并恒温在950℃±25℃。
2.2 瓷坩埚：内部釉完整，表面光滑；带盖，容量20-30mL。
2.3 天平：分析天平，称量不小于100g, 感量不大于0.1mg。
2.4 烘箱：鼓风干燥箱，恒温105G45℃,并满足T0302中224要求。
2.5 干燥器：内装变色硅胶。
3 试验准备
将样品缩分至约10g子样一份，置于小烧杯中，105℃±5℃烘干至恒重，放入干燥器中冷却不少于90min。如颗粒结团可用橡皮头研杵研磨粉碎。试验时缩分至约1g试样两份(烧灼减差法)或1g试样四份(修正法)。
4 烧灼减差法烧失量试验步骤
4.1 将瓷坩埚预先在高温炉中燃烧、干燥器中冷却，称量质量(m₁);
4.2 取一份试样，置于已灼烧至恒重的瓷坩埚中，称量瓷坩埚+试样质量(m₂)。
4.3 将瓷坩埚盖上坩埚盖，并留有缝隙，连同试样放入高温炉。从室温开始逐渐上升至950℃±25℃温度，达到高温后燃烧不少于60min,取出瓷坩埚置于干燥器中冷却至室温，称量瓷坩埚+试样质量(m₃)。
注：对于焚烧炉所得的粉煤灰，燃烧温度为480℃±25℃。
5 校正法烧失量试验步骤
5.1 取两份1g试样，按照T0341测定燃烧前的酸溶性硫酸盐含量。
5.2 取两份1g试样，按照第4节方法燃烧，测定烧失量；将燃烧冷却后的试样全部转移至500mL烧杯中，用平头玻璃棒压碎试样；用少许热盐酸(1+10)洗净坩埚。按照T0341测定燃烧后的酸溶性硫酸盐含量。
6 结果整理
6.1 试样的烧失量按式(T0360-1)计算，准确至0.01%。(T0360-1)
式中：C——试样的烧失量，%;
m—— 瓷坩埚的质量，g;
m₂——燃烧前试样与瓷坩埚质量，g;
m₃——燃烧后试样与瓷坩埚质量，g。
6.2 取两份试样烧失量的算术平均值作为试验结果，准确至0.1%。
6.3 对于校正法，烧失量按式(T0360-2)进行校正，准确至0.1%。C,=C,+0.8×(P-P)
式中：Cs——校正后的烧失量，%;
C——两个试样烧失量实测值的算术平均值，%;
P—— 燃烧后试样酸溶性硫酸盐含量，%;
P—— 燃烧前试样酸溶性硫酸盐含量，%;
0.8——S-²氧化为SO² 时增加的氧与SO₃ 的摩尔质量比。
7 允许误差
烧失量重复性试验的允许误差为0.35%。
8 报告
8.1 试验项目名称和执行标准。
8.2 样品的编号、名称、产地和规格。
8.3 接样日期、样品描述。
8.4 试验日期、样品缩分方法。
8.5 主要仪器设备的名称、型号及编号。
8.6 试验方法(烧灼减差法或校正法)。
8.7 烧失量试验结果。
8.8 要说明的其他内容。

条文说明

5 烧失量实际上是高温时细集料中二氧化碳、水分或可氧化的挥发物质导致质量的损失。细集料中含有高温产生氧化反应而不挥发物质，因此需要进行修正。填料中金属铁，二价铁，或二价锰等氧化物影响一般忽略不计，仅考虑硫化物的影响。对于粉煤灰一般含有一定量硫化物，特别是矿渣类粉煤灰，含有硫化物应采用校正法进行测定。

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