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T0651-2025乳化沥青高温蒸发试验

关键字: T0651-2025乳化沥青高温蒸发试验日期: 2025-10-17 12:56:53 点击 32135 次

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T0651-2025乳化沥青高温蒸发试验

1 目的与适用范围
1.1 本方法适用于高温蒸发法测定乳化沥青加热脱水后的残留物含量，也适用于加热脱水后回收残留物用于后续试验。
1.2 本方法也可与含水率试验结合使用，可以计算确定乳化沥青的馏出油含量。
2 仪具与材料
2.1 蒸发容器：不少于2个，直径180mm、高60mm的容量约1500mL金属盘(用于300mL试样),壁厚0.5～1mm;或直径80mm、高50mm的容量约250mL(用于50mL试样)小金属盘，壁厚0.5～1mm。也可用小铝锅或瓷蒸发皿代替。
2.2 天平：感量0.01g。
2.3 电热鼓风干燥箱：满足T0602中2.1要求。
2.4 加热炉：带电热套、可调温的电炉，或带石棉垫的燃气灶，或满足加热能力的电热板。
2.5 温度计：量程0～200℃,分度值1℃;或量程100～200℃,分度值0.5℃。
2.6 玻璃棒：不少于2个，长200～300mm,直径约6.5mm,两端火焰抛光。
2.7 其他：溶剂、洗液等。
3 方法与步骤
3.1 将蒸发容器、玻璃棒洗净，163℃±3℃温度条件下烘干0.5h,干燥器中冷却后称其总质量m₁。
3.2 按T0602准备试样，试样不进行滤筛过滤。在蒸发容器内称取试样50.0g±1.0g(回收残留物试验时，试样为300.0g±1.0g)。称取蒸发容器、玻璃棒及试样的总质量m₂。
3.3 将蒸发容器连同玻璃棒及试样一起置于加热炉上缓缓加热，边加热边搅拌，其加热温度不应致乳液溢溅，必要时加人几滴消泡剂以防止快速起泡溢出。加热至试样不再产生气泡，确认水分完全蒸发(50g试样约10min),此时试样快速升温；调节加热速度或调整蒸发容器与加热炉距离，使试样加热温度达到163℃±3℃;在163℃±3℃加热1min。
3.4 取下蒸发容器连同玻璃棒及乳化沥青残留物，在干燥器中冷却至室温，称取蒸发容器、玻璃棒及残留物的总质量m₃。
3.5 残留物含量试验时，同一样品至少平行试验两次。
3.6 回收残留物试验时，准备一份300g±1g试样，蒸发时间约为20～30min,在完成3.3试验步骤后，按照如下要求进行残留物试样准备：
(1) 缓慢搅拌后，立即借助预热的金属勺进行灌样。
(2) 当残留物有气泡时，将热残留物搅拌均匀，置于加热装置上缓慢加热至充分流动，加热温度应满足本规程T0602中3.2.3要求，加热时间宜不超过15min。再缓慢搅拌后，立即借助预热的金属勺进行逐个试模灌样。
(3) 残留沥青试样准备过程中不得采用电炉或燃气灶等明火直接加热。所有灌样剩余的沥青不得重复使用。
(4) 残留物全部试验应在试样准备后72h内完成。
3.7 当需要确定乳化沥青的馏出油含量时，还应取样按T0612方法测定乳化沥青的含水率P。
4 数据处理
4.1 按式(T0651-1)计算乳化沥青试样的蒸发残留物含量，精确至0.1。
           (T0651-1) 式中：P₆——乳化沥青中蒸发残留物含量，%;
m₁—— 蒸发容器、玻璃棒的总质量，g;
m₂——蒸发容器、玻璃棒及试样的总质量，g;
m₃—— 蒸发容器、玻璃棒及残留物的总质量，g。
4.2 取两个试样测定值的算术平均值作为样品蒸发残留物含量试验结果，精确至0.1%。
4.3 按式(T0651-2)计算乳化沥青样品的馏出油含量，精确至0.1。
P₀=100-P,-Pb                    (T0651-2)
式中：P₀—— 乳化沥青的馏出油含量，%;
Pw——乳化沥青含水率，%。
5 允许误差
  残留物含量重复性试验的允许误差为0.4%;残留物含量再现性试验的允许误差为0.8%。
6 报告
6.1 试验项目名称和执行标准。
6.2 样品的编号名称、产地和规格。
6.3 接样日期、样品描述。
6.4 试验日期，仪器设备的名称、型号及编号。
6.5 试验温度、蒸发残留物含量和馏出油含量(必要时)。
6.6 其他需要说明的情况。
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