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T0651-2025乳化沥青高温蒸发试验
关键字: T0651-2025乳化沥青高温蒸发试验 日期: 2025-11-29 12:15:26 点击 32401 次
T0651-2025乳化沥青高温蒸发试验

JTG 3410-2025《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》----15 乳化沥青 【T0651-2025乳化沥青高温蒸发试验】254  

1.仪具与材料: 
☞【
乳化沥青蒸发残留物测定仪】 
☞【
天平】 
☞【
电热鼓风干燥箱】 
2.乳化沥青试验方法: 
☞【
T0622-2025乳化沥青标准黏度试验(恩格拉黏度计法)】 
☞【
T0623-2025乳化沥青黏度试验(赛波特重质油黏度计法)】 
☞【
T0651-2025乳化沥青高温蒸发试验
☞【
T0667-2025乳化沥青高温蒸馏试验
☞【
T0668-2025乳化沥青低温蒸发试验
☞【
T0669-2025乳化沥青旋转蒸发试验】 
☞【
T0655-1993乳化沥青储存稳定性试验】 
☞【
T0652-2025乳化沥青筛上剩余量试验】 
☞【
T0656-1993乳化沥青低温储存稳定性试验】 
☞【
T0653-2025乳化沥青微粒离子电荷试验】  
☞【
T0654-2025乳化沥青与粗集料的黏附性试验】 
☞【
T0657-2025乳化沥青与水泥拌和试验
☞【
T0658-2025乳化沥青破乳性能试验
☞【
T0659-1993乳化沥青与矿料拌和试验
☞【
T0665-2011乳化沥青与水混合稳定性试验
☞【
T0670-2025乳化沥青渗透性试验
☞【
T0671-2025乳化沥青粒度分布试验
☞【
T0672-2025乳化沥青轮胎附着率试验
3.仪具操作规程: 
☞【
101A-2型电热鼓风恒温干燥箱操作规程】 
☞【
101A-3型鼓风干燥箱试验规程】 
☞【
HWY—30型高低温恒温水浴操作规程】 
4.仪具使用说明书: 
☞【
电热鼓风干燥箱说明书】 
☞【
数显恒温水浴使用说明书】 
☞【
电子天平说明书】 
☞【
沥青恩格拉粘度计使用方法】 
5.乳化沥青仪具与材料: 
☞【
恩格拉黏度计】 
☞【
赛波特重质油黏度计】 
☞【
乳化沥青蒸发残留物测定仪】 
☞【
电热鼓风干燥箱】 
☞【
改进旋转薄模烘箱】 
☞【
乳化沥青储存稳定试验管】 
☞【
滤筛】   
☞【
乳化沥青电荷试验仪】 
☞【
乳化沥青黏附性试验仪】 
☞【
标准筛】 
☞【
乳化沥青破乳性能搅拌仪】 
☞【
马歇尔击实仪和试模】 
☞【
粒度仪】 
☞【
车辙试验仪】  


T0651-2025乳化沥青高温蒸发试验
 
1 目的与适用范围
 1.1 本方法适用于高温蒸发法测定乳化沥青加热脱水后的残留物含量,也适用于加热脱水后回收残留物用于后续试验。 
 1.2 本方法也可与含水率试验结合使用,可以计算确定乳化沥青的馏出油含量。
2 仪具与材料
 2.1 
蒸发容器:不少于2个,直径180mm、高60mm的容量约1500mL金属盘(用于300mL试样),壁厚0.5~1mm;或直径80mm、高50mm的容量约250mL(用于50mL试样)小金属盘,壁厚0.5~1mm。也可用小铝锅或瓷蒸发皿代替。
 2.2 
天平:感量0.01g。
 2.3 
电热鼓风干燥箱:满足T0602中2.1要求。
 2.4 加热炉:带电热套、可调温的电炉,或带石棉垫的燃气灶,或满足加热能力的电热板。
 2.5 
温度计:量程0~200℃,分度值1℃;或量程100~200℃,分度值0.5℃。
 2.6 玻璃棒:不少于2个,长200~300mm,直径约6.5mm,两端火焰抛光。
 2.7 其他:溶剂、洗液等。
3 方法与步骤
 3.1 将蒸发容器、玻璃棒洗净,163℃±3℃温度条件下烘干0.5h,干燥器中冷却后称其总质量m₁。
 3.2 按T0602准备试样,试样不进行滤筛过滤。在蒸发容器内称取试样50.0g±1.0g(回收残留物试验时,试样为300.0g±1.0g)。称取蒸发容器、玻璃棒及试样的总质量m₂。
 3.3 将蒸发容器连同玻璃棒及试样一起置于加热炉上缓缓加热,边加热边搅拌,其加热温度不应致乳液溢溅,必要时加人几滴消泡剂以防止快速起泡溢出。加热至试样不再产生气泡,确认水分完全蒸发(50g试样约10min),此时试样快速升温;调节加热速度或调整蒸发容器与加热炉距离,使试样加热温度达到163℃±3℃;在163℃±3℃加热1min。 
 3.4 取下蒸发容器连同玻璃棒及乳化沥青残留物,在干燥器中冷却至室温,称取蒸发容器、玻璃棒及残留物的总质量m₃。
 3.5 残留物含量试验时,同一样品至少平行试验两次。
 3.6 回收残留物试验时,准备一份300g±1g试样,蒸发时间约为20~30min,在完成3.3试验步骤后,按照如下要求进行残留物试样准备:
 (1) 缓慢搅拌后,立即借助预热的金属勺进行灌样。
 (2) 当残留物有气泡时,将热残留物搅拌均匀,置于加热装置上缓慢加热至充分流动,加热温度应满足本规程T0602中3.2.3要求,加热时间宜不超过15min。再缓慢搅拌后,立即借助预热的金属勺进行逐个试模灌样。
 (3) 残留沥青试样准备过程中不得采用电炉或燃气灶等明火直接加热。所有灌样剩 余的沥青不得重复使用。
 (4) 残留物全部试验应在试样准备后72h内完成。
 3.7 当需要确定乳化沥青的馏出油含量时,还应取样按T0612方法测定乳化沥青的含水率P。
4 数据处理
 4.1 按式(T0651-1)计算乳化沥青试样的蒸发残留物含量,精确至0.1。
           (T0651-1) 式中:P₆——乳化沥青中蒸发残留物含量,%;
 m₁—— 蒸发容器、玻璃棒的总质量,g;
 m₂——蒸发容器、玻璃棒及试样的总质量,g;
 m₃—— 蒸发容器、玻璃棒及残留物的总质量,g。
 4.2 取两个试样测定值的算术平均值作为样品蒸发残留物含量试验结果,精确至0.1%。
 4.3 按式(T0651-2)计算乳化沥青样品的馏出油含量,精确至0.1。
 P₀=100-P,-Pb                    (T0651-2)
 式中:P₀—— 乳化沥青的馏出油含量,%;
 Pw——乳化沥青含水率,%。
5 允许误差
  残留物含量重复性试验的允许误差为0.4%;残留物含量再现性试验的允许误差为0.8%。
6 报告
 6.1 试验项目名称和执行标准。
 6.2 样品的编号 名称、产地和规格。
 6.3 接样日期、样品描述。
 6.4 试验日期,仪器设备的名称、型号及编号。
 6.5 试验温度、蒸发残留物含量和馏出油含量(必要时)。
 6.6 其他需要说明的情况。

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T0651-2025乳化沥青高温蒸发试验
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