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T0655-1993乳化沥青储存稳定性试验

关键字: T0655-1993乳化沥青储存稳定性试验日期: 2025-11-29 19:15:49 点击 65552 次

JTG 3410-2025《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》----15 乳化沥青【T0655-1993乳化沥青储存稳定性试验】268

1.仪具与材料：
☞【试验管】
☞【电热鼓风干燥箱】
☞【天平】
☞【温度计】
2.乳化沥青试验方法：
☞【T0622-2025乳化沥青标准黏度试验(恩格拉黏度计法)】
☞【T0623-2025乳化沥青黏度试验(赛波特重质油黏度计法)】
☞【T0651-2025乳化沥青高温蒸发试验】
☞【T0667-2025乳化沥青高温蒸馏试验】
☞【T0668-2025乳化沥青低温蒸发试验】
☞【T0669-2025乳化沥青旋转蒸发试验】
☞【T0655-1993乳化沥青储存稳定性试验】
☞【T0652-2025乳化沥青筛上剩余量试验】
☞【T0656-1993乳化沥青低温储存稳定性试验】
☞【T0653-2025乳化沥青微粒离子电荷试验】
☞【T0654-2025乳化沥青与粗集料的黏附性试验】
☞【T0657-2025乳化沥青与水泥拌和试验】
☞【T0658-2025乳化沥青破乳性能试验】
☞【T0659-1993乳化沥青与矿料拌和试验】
☞【T0665-2011乳化沥青与水混合稳定性试验】
☞【T0670-2025乳化沥青渗透性试验】
☞【T0671-2025乳化沥青粒度分布试验】
☞【T0672-2025乳化沥青轮胎附着率试验】
3.仪具操作规程：
☞【101A-2型电热鼓风恒温干燥箱操作规程】
☞【101A-3型鼓风干燥箱试验规程】
☞【HWY—30型高低温恒温水浴操作规程】
4.仪具使用说明书：
☞【电热鼓风干燥箱说明书】
☞【数显恒温水浴使用说明书】
☞【电子天平说明书】
☞【沥青恩格拉粘度计使用方法】
5.乳化沥青仪具与材料：
☞【恩格拉黏度计】
☞【赛波特重质油黏度计】
☞【乳化沥青蒸发残留物测定仪】
☞【电热鼓风干燥箱】
☞【改进旋转薄模烘箱】
☞【乳化沥青储存稳定试验管】
☞【滤筛】
☞【乳化沥青电荷试验仪】
☞【乳化沥青黏附性试验仪】
☞【标准筛】
☞【乳化沥青破乳性能搅拌仪】
☞【马歇尔击实仪和试模】
☞【粒度仪】
☞【车辙试验仪】

T0655-1993乳化沥青储存稳定性试验

1 目的与适用范围
1.1 本方法适用于沉淀法测定储存5d或1d后乳化沥青试样顶部和底部蒸发残留物含量的差值，评价储存稳定性。
1.2 非经注明，测定5d储存稳定性，根据需要也可测定1d储存稳定性。
2 仪具与材料
2.1 试验管：玻璃制，结构及尺寸如图T0655-1所示，带有上下两个支管口，两个支管口和上管口均配有橡胶塞或软木塞。图T0655-1试验管(尺寸单位：mm)1-上支管口；2-橡胶塞或软木塞；3-下支管口；4-橡胶塞或软木塞
2.2 蒸发容器：不少于4个，直径80mm、高50mm的容量约250mL金属盘，壁厚0.5~ 1mm。也可用小铝锅或瓷蒸发皿代替。
2.3 天平：称量1kg,感量0.01g。
2.4 电热鼓风干燥箱：满足本规程T0602中2.1要求。
2.5 加热炉：带电热套、可调温的电炉，或带石棉垫的燃气灶，或满足加热能力的电热板。
2.6 滤筛：筛孔孔径0.6mm,铜或不锈钢制。筛框直径为75～100mm,深约20mm(75mm筛框)～40mm(100mm筛框)。
2.7 温度计：量程0～200℃,分度值1℃;或量程100≈200℃,分度值0.5℃。
2.8 玻璃棒：长200～300mm,直径约6.5mm,两端火焰抛光，不少于4个。长400mm,直径约6.5mm,两端火焰抛光，不少于1个。
2.9 接收容器：玻璃等材质，容积不小于500mL,用于接收流出的乳化沥青等。
2.10 清洗液：试验前试验管等清洗液，二甲苯(或三氯乙烯等，化学纯)、自来水、蒸馏水。试验后试验管等清洗液，煤油、洗涤液、自来水。
3 方法与步骤
3.1 准备工作
3.1.1 试验时室温控制在23℃±5℃。
3.1.2 将试验管分别用清洗液洗净，并置于105℃±5℃烘箱中烘干，冷却后用塞子塞好上、下支管出口。
3.1.3 将蒸发容器、玻璃棒洗净，163℃±3℃温度条件下烘干0.5h,干燥器中冷却后称其总质量。
3.1.4 按T0602准备试样，试样不进行滤筛过滤。
3.2 试验步骤
3.2.1 将过滤的试样用玻璃棒搅匀，沿玻璃棒缓缓注入试验管内，使液面达到250mL刻线处。注入时，先将试验管倾斜、支管出口朝下，避免支管上附有气泡；随着试样注入，逐渐将试验管放直。然后用塞子轻轻塞上管口。
3.2.2 将盛样封闭好的试验管在无阳光直射、无振动环境下，室温下静置5d±4h(或1d±1h)。静置过程中，注意观察记录乳液分层、沉淀或变色等情况。
3.2.3 静置完成后，拔出上管口塞子，若发现表面结皮，用玻璃棒等轻轻移除；缓慢拔出上支管口的塞子，从上支管口流出约50g试样，接入一个已称质量的蒸发容器中。流出时间为5min,以便黏结在试验管壁上的乳化沥青有充分时间流入蒸发容器中。
3.2.4 再缓慢拔出下支管口的塞子，将下支管以上的试样完全流出，接入接收容器中。然后再塞住下支管口的塞子，充分摇匀、搅拌下支管以下的试样，特别是搅动黏附在试验管底部、侧壁的乳化沥青，立即倾斜试验管，从下支管口流出约50g试样，接入另一个已称质量的蒸发容器内。
3.2.5 按本规程T0651方法测定两个蒸发容器中乳化沥青残留物含量。当乳化沥青中含有稀释剂时，宜按本规程T0612方法测定顶部、底部试样的含水率。
3.2.6 清洗相关试验仪具。
3.2.7 同一样品，应用两个试验管进行平行试验。
4 数据处理
4.1 按式(T0655-1)计算乳化沥青的储存稳定性，精确至0.1。Sg=|PA-PBI(T0655-1)
式中：S₃——试样的储存稳定性，%;
PA——顶部试样蒸发残留物含量(或含水率),%;
PB——底部试样蒸发残留物含量(或含水率),%。
4.2 取两份试样测定值的算术平均值作为样品的储存稳定性试验结果，精确至0.1%。
4.3 若储存稳定性重复性试验允许误差不满足要求，或顶部、底部蒸发残留物含量(或含水率)均低于或均高于未储存试样蒸发残留物含量(或含水率),则结果存疑，应重新进行试验。
5 允许误差
5.1 储存稳定性重复性试验的允许误差为0.4%。
5.2 储存稳定性再现性试验的允许误差为0.8%。
6 报告
6.1 试验项目名称和执行标准。
6.2 样品的编号、名称、产地和规格。
6.3 接样日期、样品描述。
6.4 试验日期、仪器设备的名称及编号。
6.5 储存时间、温度变化范围。
6.6 乳化沥青顶部、底部蒸发残留物含量及储存稳定性试验结果。
6.7 试验中乳液分层、沉淀或变色等相关情况。
6.8 其他需要说明的情况。

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