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T0669-2025乳化沥青旋转蒸发试验
关键字: T0669-2025乳化沥青旋转蒸发试验 日期: 2025-11-29 18:33:49 点击 216 次
T0669-2025乳化沥青旋转蒸发试验
JTG 3410-2025《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》----15 乳化沥青 【T0669-2025乳化沥青旋转蒸发试验】265  
1.仪具与材料： 
☞【改进旋转薄膜烘箱】   
☞【电热鼓风干燥箱】 
☞【天平】 
☞【温度计】 
2.乳化沥青试验方法： 
☞【T0622-2025乳化沥青标准黏度试验(恩格拉黏度计法)】 
☞【T0623-2025乳化沥青黏度试验(赛波特重质油黏度计法)】 
☞【T0651-2025乳化沥青高温蒸发试验】 
☞【T0667-2025乳化沥青高温蒸馏试验】 
☞【T0668-2025乳化沥青低温蒸发试验】 
☞【T0669-2025乳化沥青旋转蒸发试验】 
☞【T0655-1993乳化沥青储存稳定性试验】 
☞【T0652-2025乳化沥青筛上剩余量试验】 
☞【T0656-1993乳化沥青低温储存稳定性试验】 
☞【T0653-2025乳化沥青微粒离子电荷试验】   
☞【T0654-2025乳化沥青与粗集料的黏附性试验】   
☞【T0657-2025乳化沥青与水泥拌和试验】  
☞【T0658-2025乳化沥青破乳性能试验】   
☞【T0659-1993乳化沥青与矿料拌和试验】   
☞【T0665-2011乳化沥青与水混合稳定性试验】   
☞【T0670-2025乳化沥青渗透性试验】  
☞【T0671-2025乳化沥青粒度分布试验】   
☞【T0672-2025乳化沥青轮胎附着率试验】   
3.仪具操作规程： 
☞【101A-2型电热鼓风恒温干燥箱操作规程】 
☞【101A-3型鼓风干燥箱试验规程】 
☞【HWY—30型高低温恒温水浴操作规程】 
4.仪具使用说明书： 
☞【电热鼓风干燥箱说明书】 
☞【数显恒温水浴使用说明书】 
☞【电子天平说明书】 
☞【沥青恩格拉粘度计使用方法】 
5.乳化沥青仪具与材料： 
☞【恩格拉黏度计】 
☞【赛波特重质油黏度计】 
☞【乳化沥青蒸发残留物测定仪】 
☞【电热鼓风干燥箱】 
☞【改进旋转薄模烘箱】 
☞【乳化沥青储存稳定试验管】 
☞【滤筛】   
☞【乳化沥青电荷试验仪】 
☞【乳化沥青黏附性试验仪】 
☞【标准筛】 
☞【乳化沥青破乳性能搅拌仪】 
☞【马歇尔击实仪和试模】 
☞【粒度仪】 
☞【车辙试验仪】  
 
T0669-2025乳化沥青旋转蒸发试验 
  
1 目的与适用范围 
  本方法适用于旋转薄膜蒸发法测定乳化沥青加热脱水后的残留物含量，或回收残留 物用于后续残留物试验。 
2 仪具与材料 
 2.1 改进旋转薄膜烘箱：符合本规程T0638中2.1规定。 
 2.2 电热鼓风干燥箱：满足本规程T0602中2.1要求。 
 2.3 氮气源：流量可调节新鲜的干燥无尘的压缩氮气源。 
 2.4 温度计：量程0~200℃,分度值0.5℃。 
 2.5 天平：最大称量2000g,感量0.01g。 
 2.6 计时器：秒表或电子计时器，两个，量程分别不小于2h、25h。最小分度值0.1s,最大允许误差±0.10s/h。
 2.7 灌样容器：带柄、深底的瓷坩埚或不锈钢锅，容积约250mL。 
 2.8 电子水平尺：长度不小于125mm,宽度30mm±3mm,精度、分辨率为±0.1°,且液位计应有一个固定按钮。 
 2.9 玻璃棒：长200～300mm、直径约6.5mm,两端火焰抛光。 
 2.10 溶剂：汽油、三氯乙烯等。 
 2.11 冷却架：金属丝或薄板制成，不锈钢或铝制，可使盛样瓶水平放置、冷却，每个盛样瓶都处于同一水平，架子应使空气自由地流过瓶子周围，每个瓶子间及瓶子与任何固体 面间的距离应不小于25mm。 
3 试验方法与步骤 
 3.1 除以下规定外，按本规程T0610中3.1方法与步骤，进行试验。 
 3.2 按T0602方法准备不小于250mL试样，试样不进行滤筛过滤。 
 3.3 采用氮气气源代替空气气源。 
 3.4 开启旋转薄膜烘箱在85℃±0.5℃下预热约1h,使箱内空气充分加热均匀。调节好温度控制器，能够使全部盛样瓶装入环形金属架后，预热旋转薄膜烘箱温度能够在10min以内快速回升到85℃±0.5℃。 
 3.5 将一根螺杆插入干燥盛样瓶中，螺杆锥形一端朝上，记录螺杆和盛样瓶的质量mo。将螺杆、盛样瓶及盛样瓶盖在85℃±0.5℃烘干90min±10min。一般准备8个盛样瓶组合。 
 3.6 称取19.0g±0.5g试样移入预热的盛样瓶中。立即将盛样瓶水平放置，缓慢旋转至少一周，使沥青涂覆在盛样瓶内壁表面。旋转时应注意防止试样从盛样瓶中流出。 
 3.7 将盛样瓶均匀放人旋转薄膜烘箱的环形金属架上各个瓶位中固定。当盛样瓶不 足8个时，应对称均匀放置盛样瓶。空置位置应放上空盛样瓶。关上烘箱门后开启环形 金属架转动开关，开始计时。从第一个试样称量质量至关闭烘箱门、开始旋转不超 过20min 
 3.8 以15r/min±0.2r/min速度转动，同时保持以流速4000mL/min±200mL/min的氮气喷入转动盛样瓶中，烘箱的温度应在10min内回升到老化温度85℃±0.5℃;若达不到，则停止试验。 
 3.9 从达到85℃开始计时，加热75min±1min;再上升加热温度至135℃,升温时间约20min;135℃±0.5℃继续加热30min±1min。 
 3.10 立即打开烘箱门，逐个取出盛样瓶，关闭氮气，停止加热。随机取两个盛样瓶，放入干燥器中，水平放置在冷却架上，冷却1h后称取质量m₂。 
  注：观察是否有沥青从瓶中流出，不得选取有沥青流出的盛样瓶。当出现盛样瓶中沥青流出时，应在试验结束后检查环形金属架上的盛样瓶是否水平，进行旋转薄膜烘箱调平，同时检查盛样瓶的尺寸。 
 3.11 对于其他盛样瓶，取出螺杆，用小铲等刮除螺杆上沥青；将盛样瓶加盖迅速放入预热至163℃±3℃(70号及以上标号道路石油沥青145℃)干燥烘箱中，加热至残留物足够流动，加热时间不超过20min。逐个取出盛样瓶，移除盖子，将残留物倒入或使用刮样器刮入预热至约163℃(70号及以上标号道路石油沥青145℃)灌样容器中。取出一个盛 样瓶后应立即关闭干燥烘箱门。 
 3.12 将灌样容器中残留物搅拌均匀，加盖置于163℃±3℃(70号及以上标号道路石油沥青145℃)烘箱中加热3～5min。取出灌样容器，缓慢搅拌后立即借助预热的金属勺进行逐个试模灌样。为避免混进气泡，不得反复搅动试样。   
 3.13 按相关试验方法进行残留物的针入度等相应试验。全部试验应在试样准备后72h内完成。 
 3.14 若旋转薄膜加热后不能及时进行残留物试验，可将各盛样瓶中残留物全部刮入灌样容器内，搅拌均匀后带盖自然冷却备用。再次利用时，将灌样容器带盖置于加热装置或干燥烘箱中加热至充分流动，加热时间不超过60min,且加热温度应满足本规程T0602中3.2.3要求，缓慢搅拌后立即借助预热的金属勺进行逐个试模灌样。此种情况应在报告中予以说明。 
4 数据处理 
 4.1 乳化沥青残留物含量按式(T0669-1)计算，精确至0.1。(T0669-1)
 式中：P₆——试样残留物含量，%; 
 m₀——盛样瓶+螺杆质量，g; 
 m——旋转薄膜加热前盛样瓶、螺杆和试样合计质量，g; 
 m₂——旋转薄膜加热后盛样瓶、螺杆和试样合计质量，g。 
 4.2 取两份试样测定值的平均值作为乳化沥青样品的残留物试验结果，精确至0.1%。 
5 报告 
 5.1 试验项目名称和执行标准。 
 5.2 样品的编号、名称、产地和规格。 
 5.3 接样日期、样品描述。 
 5.4 试验日期，仪器设备的名称、型号及编号。 
 5.5 旋转蒸发试验温度和残留物含量。 
 5.6 其他需要说明的情况。 
 
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