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T0673-2025泡沫沥青发泡试验
关键字: T0673-2025泡沫沥青发泡试验 日期: 2025-12-1 10:07:36 点击 34511 次
T0673-2025泡沫沥青发泡试验
 
JTG 3410-2025《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》----15 泡沫沥青 【T0673-2025泡沫沥青发泡试验】301 
1.仪具与材料： 
☞【发泡装置(室内试验用)】   
☞【电热鼓风干燥箱】 
☞【天平】   
2.乳化沥青试验方法： 
☞【T0673-2025泡沫沥青发泡试验】     
3.仪具操作规程： 
☞【101A-2型电热鼓风恒温干燥箱操作规程】 
☞【101A-3型鼓风干燥箱试验规程】 
☞【HWY—30型高低温恒温水浴操作规程】 
4.仪具使用说明书： 
☞【电热鼓风干燥箱说明书】 
☞【数显恒温水浴使用说明书】 
☞【电子天平说明书】   
5.泡沫沥青仪具与材料： 
☞【泡沫沥青发泡试验机】    
    
T0673-2025泡沫沥青发泡试验 
   
1 目的与适用范围 
 1.1 本方法适用于测定泡沫沥青的膨胀率和半衰期，以评价泡沫沥青的发泡特性。 
 1.2 本方法也适用于试验确定泡沫沥青的最佳发泡用水量。 
 1.3 本方法也适用于现场测定泡沫沥青发泡特性，以评价泡沫沥青的发泡质量。 
2 仪具与材料 
 2.1 发泡装置(室内试验用):尽可能模拟泡沫沥青实际生产条件。泡沫沥青生产能力为50～200g/s。恒温控制釜，容积能够容纳10～20kg沥青，加热能力可达190℃,控温精度±5℃。喷水系统，喷水量可控制在0～5%(按沥青质量百分比计),精度±0.25%;发泡时喷水和压缩空气同时注入。发泡装置应能够生产预定质量的泡沫沥青，并能直接喷射入金属桶等容器中；气源为压缩空气。  
 2.2 取样装置(现场试验用):在拌和楼发泡装置上安装取样管道、取样阀等，可实现温拌沥青混合料生产时在线进行泡沫沥青取样，沥青喷射流量可达50～200g/s。 
 2.3 温度计：量程满足测量要求，分度值1℃。 
 2.4 金属桶：不锈钢制，圆柱形，直径275mm±5mm,容积约20L。 
 2.5 计时器：秒表或电子计时器，最小分度值0.1s,最大允许误差±0.10s/h。 
 2.6 电热鼓风干燥箱：满足本规程T0602 中2. 1要求。 
 2.7 天平：称量不小于10kg,感量不大于0.1g。 
 2.8 烧杯：容积0.5mL。 
 2.9 直尺：金属直尺，标称长度不小于500mm,分度值1mm。 
 2.10 水：可饮用水。 
 2.11 其他：护目镜或面罩，防护手套等。 
3 试验准备 
 3.1 按本规程T0602的方法准备沥青试样，加热试样不少于10kg。 
 3.2 按下列要求准备发泡装置(室内试验时): 
 3.2.1 连接电源，启动发泡装置。 
 3.2.2 设置发泡加热温度，将恒温控制釜加热至发泡温度。 
 3.2.3 在恒温控制釜中注入约10kg试样。启动沥青泵进行循环，使恒温控制釜中试样温度恒定在预定的发泡温度。 
 3.2.4 用饮用水填满发泡装置中的储水罐。 
 3.2.5 称量金属桶质量；将金属桶加热至75℃,放在发泡装置泡沫沥青流出口 。 
  注：经试验验证，若采用常温金属桶对发泡无影响，或现场不具备加热条件，可采用常温金属桶。 
 3.2.6 设定沥青喷射流量，设置计时器，使每次沥青喷射量为500g。参数设定可参考设备厂商建议。一般情况下，沥青喷射流量为100g/s,计时5s。 
 3.2.7 按照预设的参数，喷射5s,再次称量注入沥青的金属桶质量，计算喷射沥青质量，检查是否达到500g±10g。如果喷射沥青质量超出范围，则调整喷射时间，重新进行检验。  
 3.2.8 设定水流量计，调整水流喷射量。参数设定可参考设备厂商建议。按照预设的参数，将水喷射入烧杯中检验喷射水量质量，其与预定水量之差不超过5%。如果喷射水量超出范围，则调整喷射参数，重新进行检验。 
 3.2.9 清空金属桶中沥青，重新在75℃条件下预热不少于5min。 
  注：若现场不具备加热条件，经试验验证采用常温金属桶对发泡无影响的，可采用常温金属桶。 
 3.2.10 每次准备制备泡沫沥青之前，启动沥青泵循环不少于5min。 
 3.3 按下列要求准备取样装置(现场试验时): 
 3.3.1 在沥青混合料拌和楼生产稳定后，调整取样装置，标定泡沫沥青喷射流量，确定取样时间。 
 3.3.2 检验喷射沥青质量，检查是否达到500g±10g。如果喷射沥青质量超出范围，则调整喷射时间，重新进行检验。 
4 试验方法与步骤 
 4.1 按照预定的发泡温度、用水量，按照3.2设定的参数，制备泡沫沥青。 
 4.2 制备泡沫沥青后，立即将其喷射入金属桶中。当泡沫沥青喷射结束后，观察泡沫体积膨胀情况。当其体积达到最大时，迅速按下计时器计时，同时测定金属桶内泡沫沥青最大高度，计算最大高度相应体积为泡沫沥青最大体积，其与500g沥青体积之比记为泡沫沥青的膨胀率。 
 4.3 继续观察泡沫体积衰减情况，当泡沫沥青衰减到最大体积(即最大高度)一半时，停止计时，记录计时时间为泡沫沥青的半衰期。 
 4.4 清空金属桶中沥青，下一次试验时，金属桶重新在75℃条件下预热不少于5min。 
 4.5 每个用水量平行试验3次。 
 4.6 当进行泡沫沥青的最佳发泡用水量试验时，先根据经验和工程条件确定发泡温度和用水量。发泡温度一般为155～175℃。一般选定3个发泡用水量(沥青质量的百分比),可取1%、2%、3%,或2%、3%、4%。按照4.1～4.5步骤，测定各用水量条件下的膨胀率和半衰期。 
  注：若现场不具备加热条件，经试验验证采用常温金属桶对发泡无影响的，可采用常温金属桶。 
 4.7 若现场检验泡沫沥青发泡质量，对取样装置标定后，立即从发泡沥青生产线上取样，通过取样装置直接将其喷射入金属桶中，按4.2～4.5进行试验，测定膨胀率和半衰期。 
5 数据处理 
 5.1 计算同一用水量3个试验测定值的算术平均值作为此用水量的膨胀率、半衰期试验结果，其中膨胀率精确至0.1倍，半衰期精确至1s。 
 5.2 当试验确定最佳发泡用水量时，按如下要求进行数据处理： 
 (1) 如图T0673-1所示，绘制膨胀率-用水量、半衰期-用水量曲线图，确定最小容许膨胀率对应的用水量W₁和最小容许半衰期对应的用水量W₂。当容许膨胀率对应的用水量W₁低于1.5%时取值1.5%,当容许半衰期对应的用水量W₂超过4.0%时取值4.0%。 
 (2) 取W₁和W₂的算术平均值作为泡沫沥青的最佳发泡用水量，精确至0.1%。 
 (3) 试验用水量范围内的膨胀率、半衰期达不到要求时，应调整试验温度，或同时调整用水量、添加发泡剂，重新试验。若仍不能满足要求，应调整沥青品种、标号或者采取其 他技术措施后重新试验，直至满足要求。用水量(%)图T0673-1泡沫沥青发泡调整曲线。 
6  报告 
 6.1 试验项目名称和执行标准。 
 6.2 样品的编号、名称、产地和规格。 
 6.3 接样日期、样品描述。 
 6.4 试验日期，仪器设备的名称、型号及编号。 
 6.5 发泡温度、金属桶温度、发泡用水量和相应的膨胀率、半衰期；或最佳发泡用水量 和相应的膨胀率、半衰期。 
 6.6 其他需要说明的情况。

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