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T0701-2025沥青混合料取样方法
关键字: T0701-2025沥青混合料取样方法 日期: 2025-10-19 1:49:29 点击 74339 次
17 沥青混合料取样和试样准备 
 
T0701-2025沥青混合料取样方法
 
1 目的与适用范围
 1.1 本方法适用于拌和厂、运料车、施工现场进行热拌(温拌)沥青混合料、冷拌沥青混合料、稀浆混合料和碎石封层等松散沥青混合料取样。
 1.2 本方法适用于现场压实路面钻芯或切割法取样。
2 仪具与材料
 2.1 保温桶：容积不小于5L。
 2.2 盛样容器：带盖金属桶等，容积不小于5L;当取稀浆混合料时，为容积不小于0.6L的带盖金属容器或带盖塑料盒；当取冷拌料、冷补料时，也可采用纸板箱。
 2.3 铁锹：平头铁锹，前幅宽不小于250mm,两侧外缘卷起高度不小于30mm,以避免材料从侧面滚落。
 2.4 料铲：平头平底铲，铲口宽度不小于70mm,两侧外缘卷起高度不小于60mm。
 2.5 取样管：金属材质，管直径约120mm,其结构及尺寸如图T0701-1所示。
 2.6 分料器：采用格槽二分器。分料器上有偶数个等宽的格槽，一般格槽不少于8个， 宽度不小于公称最大粒径的150%;砂粒式沥青混合料用分料器格槽不少于12个，宽度约为15～20mm。每个分料器配备不少于2个接料斗。
 2.7 路面取芯机：手推式或车载式，有淋水冷却装置，设置刚性框架以便在钻芯过程中使钻头能够与路面保持垂直；应具有足够的功率，并能够达到足够的深度，且最大限度地减少沥青混合料芯样变形。金刚石钻头内径为100mm±2mm或150mm±2mm,深度可调。钻头转速不小于1000r/min。 
图T0701-1取样管(尺寸单位：mm)
 2.8 路面切割机(现场):手推式或牵引式，由电力驱动，也可利用汽车动力由液压泵驱动，附金刚石锯片，有淋水冷却装置。
 2.9 试件切割机(室内):试验室用金刚石锯片锯石机(单锯片或双锯片切割机)或现场用路面切割机，有淋水冷却装置，其切割厚度不小于试件厚度。
 2.10 金属盘：有一定厚度以保持足够刚度。
 2.11 夹钳：直径等于钻头外径的夹钳，用于将钻取芯样从钻孔中取出。
 2.12 隔离剂：油、硅油、黄油等，不含影响沥青性能的溶剂，不得采用石油基材料。
 2.13 冷却剂：水。
 2.14 其他材料：石膏、厚约0.02mm 塑料膜、金属丝线；厚不粘纸；棉纱；标签等。
 2.15 其他工具：计时器、钢直尺、木制框架、木板、钢丝网、抹刀、塑料桶等。
3 热拌(温拌)沥青混合料取样方法
 3.1 在运料车上取松散沥青混合料
 (1) 取样时运料车料斗至少装料一半以上。
 (2) 用铁锹或料铲在顶面至少3个位置(集料公称最大粒径大于26.5mm时至少4个位置)取样，取样位置应均布、间距尽量大，但应距车斗边缘不少于300mm。移除表面150mm混合料后，采用铁锹(加热、表面轻涂隔离剂)取距表面150mm 以下深度的沥青混合料，不同位置取样深度宜不同。
 (3) 也可用取样管在顶面至少3个位置(集料公称最大粒径大于26.5mm时至少4个位置)取样，取样位置应均布、间距尽量大，但应距车斗边缘不少于50mm。取样管水平插入混合料中，至整个取样管填满混合料，然后拔出取样管，将管中混合料倒入保温桶中。
 (4) 取不少于3份(集料公称最大粒径大于26.5mm时不少于4份)大致等量的沥青混合料，组成一份样品，储存在保温桶中存放、运输。 
 3.2 在拌和厂取松散混合料待拌和厂生产稳定后，用装载机从拌和机卸料口下方接收不少于半斗混合料，用铁锹(加热、表面轻涂隔离剂)在至少3个不同的位置取3份沥青混合料；连续卸料至少2次，共取不少于6份大致等量的混合料，混合、拌和均匀，组成一份样品，储存在保温桶中存放、运输 。
 3.3 在摊铺机螺旋布料器处取松散混合料
 (1) 待螺旋布料器内全长度方向上充盈沥青混合料后，在螺旋布料器延伸端，将铁锹(表面轻涂隔离剂)平放在地面上，待落满沥青混合料时垂直提起取样。
 (2) 在摊铺机两侧各取2次。取4份大致等量的沥青混合料，组成一份样品，储存在保温桶中存放、运输。
 3.4 在摊铺机后方取松散混合料
 (1) 在摊铺机后方选择一个长方形区域，用铁锹或料铲(表面轻涂隔离剂)取全深沥青混合料。
 (2) 取样位置应位于摊铺宽度两侧的1/2~1/3位置，每侧各取2次。取4份大致等量的沥青混合料，组成一份样品，储存在保温桶中存放、运输。
 (3) 取样位置填补沥青混合料，再进行压实。
 (4) 表面层或桥面铺装不宜采用本方法。
 3.5 在搅拌运输车上取松散混合料对于浇注式沥青混合料，从搅拌运输车上取样。现场待浇注式沥青混合料搅拌运输 车卸出三分之一的混合料后，在出口溜槽处用铁锹(加热、表面轻涂隔离剂)接样，接取至少2次，组成一份样品。样品用于贯入度试验时，应立即现场灌样，模内预热100~ 150℃、薄涂隔离剂。样品用于流动度试验时，现场实测样品温度，宜现场进行流动度试验。不应采用桶等接样，防止大颗粒沉淀。
 3.6 在摊铺机或转运车中取松散混合料待料斗中至少装料一半以上时，停止摊铺，按照3.1的方法进行取样。 
4 冷拌(冷补)沥青混合料取样方法
 4.1 拌和厂冷拌现场摊铺工艺施工时，根据现场情况可按3.1～3.3的方法取松散沥青混合料。
 4.2 现场冷拌或现场冷再生工艺施工时，待现场拌和均匀后，在不少于3处，采用铁锹或料铲等进行全深取样；取不少于3份大致等量的沥青混合料，组成一份样品。
 4.3 在料堆上取冷补沥青混合料，视料堆形状、料堆的大小确定取样方式。对于大型、 扁平状料堆，在顶部选择至少3处均匀分布的位置按3.1进行取样。对于小型、锥体状料堆，在料堆高度上三分之一、中三分之一和下三分之一区域，采用铁锹或料铲(表面轻涂隔离剂)取距表面150mm以下深度的沥青混合料，不同位置取样深度宜不同。
 4.4 袋装沥青混合料，随机选取至少3袋混合料，倒出、混合搅拌均匀后，用分料器或四分法进行缩分取样。对于冷补料，宜随机取1~2袋作为样品。
 4.5 冷拌沥青混合料取样后，应及时储存在密封的容器中存放、运输。稀释沥青混合料样品应进行标识，存放、运输时应注意防火。
5 稀浆混合料取样方法
 5.1 待现场摊铺稳定后，一般摊铺≥30m后，手持取样容器在摊铺箱后方接收稀浆流出物，至容器装满但不溢出。当样品不均匀或颜色异常时重新取样。
 5.2 稀浆混合料取样后应及时储存在密封容器中存放、运输。
6 碎石封层取样方法
 6.1 待现场施工稳定后，按现行《公路路基路面现场测试规程》(JTG3450)中T0982的受样盘法进行取样。
 6.2 所取样品，储存在盛样容器中密封存放、运输。
7 成型路面上钻芯取样方法
 7.1 当取样用于测定厚度、压实度、空隙率，或马歇尔稳定度、劈裂强度、层间强度等采 用圆形试件的试验时，应采用钻芯法取样；当取样用于测定级配、沥青用量时，也可采用钻芯法取样。
 7.2 按现行《公路路基路面现场测试规程》(JTG3450)中随机取样方法确定现场钻芯位置。一般不宜在靠近路边位置或接缝50cm 范围内钻芯。若一处钻取多个芯样，一般 路面的芯样间距离不宜小于10cm, 大孔隙路面的芯样间距离不少于1m。
7.3    对于新铺热拌(温拌)沥青混合料，宜在现场碾压成型24h(改性沥青为48h) 后进 行取样；对于新铺冷拌沥青混合料，宜在路面完全固结后取样。钻芯时路面内部温度不宜 超过35℃。
 
7.4    一般混合料可采用100mm 直径，对于26.5mm 及以上的混合料宜采用150mm 直 径；对用于测定级配、沥青用量和层间强度的混合料，宜采用150mm 直 径 。
 
7.5    在钻孔位置标记取样位置，并用记号笔画箭头标记行车方向(拉拔法测定层间拉 拔强度时，表面不进行标记)。
 
7.6  用取芯机垂直于路面表面钻芯。启动钻芯机之前打开冷却水并在整个钻芯过程 中保持常开，向下按压压力尽量小、稳定，缓慢匀速进行钻芯，应防止钻机堵塞、熄火或 过热。
 
7.7  用夹钳插入芯样与路面之间的间隙，夹紧芯样向上缓慢提出芯样。若芯样与下承 层黏结良好，则应钻穿整个沥青路面进行取芯。
 
7.8  芯样用水冲洗、擦干后，现场在试件上用记号笔等标记编号。将表面朝下放置在 置有木屑等软材的箱内存放、运输，温度应低于35℃,避光；当气温较高时，采用冰袋等降 温。一个箱内放置多个芯样时，应用废报纸等包裹隔开放置。
 
7.9  取芯位置用沥青混合料进行补填、压实，并与周围沥青路面齐平，同时涂刷改性乳 化沥青等进行封水处理；必要时分层填充、压实。
8  成型路面上切割取样方法
8.1  当取样用于测定车辙、疲劳等采用梁式试件的试验时，应采用切割法取样。当取 样用于测定级配、沥青用量时，宜采用切割法取样。
 
8.2  切割时沥青路面温度不宜超过25℃,必要时采用干冰等进行路面冷却、降温。
 
8.3  切割试件尺寸，当用于后续性能试验时，应符合相应试验要求的试件尺寸，或大于 相应试验要求的试件尺寸，室内进一步切割处理；当用于测定级配、沥青用量的沥青混合 料，或无规定时，可采用400mm×400mm   尺寸。


8.4 当切割试件用于级配、沥青含量等试验时，可直接切取全深路面混合料。用切割 机沿标记的区域匀速、缓慢进行切割；启动切割机之前，打开冷却水并在整个切割过程中 保持常开 。
 
8.5 当切割试件用于车辙、疲劳等试验时，应切割完整试件，采取措施尽量减少对试件 的影响。在取样位置按相应尺寸用记号笔标记试件切割区域，并在试件切割区域四周外  延100～150mm 作标记，用记号笔画箭头标记行车方向(拉拔法测定层间拉拔强度时，表  面不进行标记)。先切割试件四周，然后切割四周外延区域，再清除外延区域的混合料。 在试件四周放置木框架，木框架与试件每边之间预留约50～60mm 距离，木框架下部边缘  距外延区域底部可留出一定间隙；在木框架内部和试件表面用塑料薄膜覆盖(浇注式沥  青混合料不需要),其间放入石膏填充，表面用抹刀抹平，必要时在石膏中插入钢丝网进  行加固(图T0701-2);待石膏硬化后，将木框架及试件一起从路面上取出，立即将表面朝  下放置在 一个平木板上，并予以固定；试件存放、运输，温度应低于35℃,避光；当气温较  高时，采用冰袋等降温。
图T 0701-2  切割取样示意图(尺寸单位：mm)
 
8.6  现场在试件上用记号笔等标记编号。
 
8.7  切割位置底部凿平，用沥青混合料进行补填、压实，并与周围沥青路面齐平，同时 涂刷改性乳化沥青等进行封水处理；必要时分层填充、压实。
 
8.8     一般不宜在靠近路边位置或接缝50cm 范围内切割试件。
9  取样数量
9.1  松散沥青混合料的样品数量根据试验项目及样品规格确定，宜不少于相应试验要 求试样数量的4倍，且应不少于表T0701-1 中的要求。
表T 0701-1松散沥青混合料最小样品量
 
混合料公称最大粒径(mm)最小样品量(kg)
≤4.7510
9.515

 


续表T0701-1
 
混合料公称最大粒径(mm)最小样品量(kg)
13.2~1920
26.5～31.525
37.530
5335

 
 
9.2  浇注式沥青混合料一份样品不少于25L;稀浆混合料一份样品不少于0.5L。
 
9.3  对于成型路面取样，样品数量应满足相关试验方法要求的试件数量。
10  样品缩分
10.1  松散沥青混合料样品的缩分，根据情况可选择分料器法、四分法，优先选择分料 器法。
 
10.2  分料器法。将分料器放在平面上，分料器及接料斗表面轻涂隔离剂；将一组样品 搅拌均匀后，倒入金属盘，沿全长度方向均匀摊平；倾斜金属盘将样品从分料器中线正上 方匀速流入分料器中；应使样品大致等量、均匀通过各格槽，落入两个接料斗。取其中一 个接料斗中的样品，重复前述过程直至得到满足要求数量的一份试样。对于热拌(温拌) 沥青混合料，宜将分料器、接料斗及金属盘进行预热，但温度不超过沥青混合料成型温度， 并用非接触式温度计测量控制温度。
 
10.3  四分法。将样品倒在一个平整、洁净的表面(放置厚不黏纸)上。用料铲翻铲不 少于4次。铲一满铲样品堆成锥体状，取第二满铲样品堆放在锥顶，使其向下滚落、均匀 分布，将所有样品按照上述方法逐层堆成锥体状；然后用平底铲将其压成均匀厚度的圆饼 状，直径约为厚度的4～8倍。用直尺将圆饼状样品分成大致等量的4份。取其中两个对 角线的2份混合搅拌均匀，再次按照上述方法缩分，直至得到满足要求数量的一份试样 为止。
11  样品的处理与储存
11.1  热拌(温拌)沥青混合料
(1)若用于室内成型试件或测定理论最大相对密度，试样应及时按T 0734 进行短期 老化。
(2)若用于沥青用量、级配、含水率试验，则不加热，直接进行试验。
(3)浇注式沥青混合料一般不进行短期老化。


11.2  冷拌(冷补)沥青混合料、稀浆混合料
(1)冷拌(冷补)沥青混合料、稀浆混合料，室温下避光保存。
(2)若乳化沥青(泡沫沥青)冷拌沥青混合料用于室内成型试件进行性能试验，试样 应在密封容器中养生，从拌和完成、取样至养生结束，应控制在60min±15min。
(3)若稀释沥青混合料用于室内成型试件进行性能试验时，试样放置在成型温度+ 11℃的鼓风干燥箱中，加热直至稀释剂质量蒸发减少50%;也可在拌和机中一边加热一 边搅拌，加快稀释剂蒸发。定期检测稀释剂质量损失，间隔时间不超过10min。
(4)冷补沥青混合料，应在密封袋或容器中保存。
(5)当用于含水率试验时，直接进行试验。当用于沥青用量、级配试验时，打开容器， 待水分或溶剂适当蒸发后进行试验。
 
11.3  钻取的芯样
 
11.3.1  对芯样表面黏附的黏层油、透层油和松散颗粒等清理干净。
 
11.3.2  对多层沥青混合料黏结的芯样，宜采用以下方法进行分离，减少芯样变形和 破碎：
(1)在芯样上对不同沥青混合料层间画线作标记，然后将芯样在0℃以下冷却 20～25min。
(2)取出芯样，用宽凿子等对准层间画线标记处，用锤子敲打凿子，在敲打过程中不 断旋转试件，敲打直到试件分开。
(3)如果以上方法无法将试件分开，特别是层与层之间的界线难以分清时，可采用切 割方法进行分离，切割时需要连续加冷却水切割，并注意观察切割后的试件不能含有其他 层次的混合料。必要时，芯样在0℃以下冷却20min以上再切割。
 
11.3.3      对多层沥青混合料黏结的芯样，或表面(底部)嵌有如稀浆混合料、防水黏 结层等材料的芯样，若用于级配、沥青含量、理论最大相对密度试验，也可将芯样顶面朝下 放在金属盘中，在烘箱中适当加热变软，人工进行分离。
 
11.3.4  对于进行性能试验的芯样，必要时两端进行切割处理，两平面平行并与轴线 垂直。清洗的芯样顶面朝下放在坚硬平面上；低于30℃、避光保存，注意不要使芯样 变形。
 
11.3.5  对于进行级配、沥青含量、理论最大相对密度或回收沥青等试验的芯样，置 于烘箱或微波炉(对于沥青25℃针入度大于60的混合料，为110～125℃;对于沥青25℃ 针入度为25～60、改性沥青的混合料，不大于135℃;对于沥青25℃针入度小于25、高弹 沥青的混合料或通车3年及以上旧沥青路面混合料，不大于150℃)加热至完全松散，必


要时敲击(不得破碎集料)加速松散。钻芯试件宜水平放置加快松散。
 
11.4  切割的试件
(1)对于车辙等试验，宜现场一次性切割成满足尺寸要求的试件；对于疲劳、弯曲等 试验，可进行二次切割。必要时，试件在0℃以下适当冷却后再切割。
(2)对于切割好的试件，清洗后水平放在坚硬平面上，低于25℃、避光保存，注意不要 使芯样变形。
(3)对于进行级配、沥青含量、理论最大相对密度试验的试件，可按11.3的要求 处理。
12  样品的标识
12.1  取样后当场进行试验时，可将必要的项目一并记录在试验记录报告上。此时，试 验报告必须包括取样时间、地点、混合料温度、取样数量、取样人、样品状态等。
 
12.2  取样后转送试验室进行试验或存放后用于其他项目试验时，应附有样品标签，标 签应记载下列内容：
(1)执行标准、取样目的或用途。
(2)样品来源和取样位置。
(3)样品信息，如混合料类型，沥青品种标号，矿料类型。
(4)取样日期、样品数量及样品状态(是否析漏、集料是否充分裹覆；芯样是否松散掉 粒、离析；取样时温度等)。
(5)取样人，取样方法。
(6)其他需要说明的情况。
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JTG 3450-2019公路路基路面现场测试规程

 

 

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