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T0740-2025沥青混合料试样准备方法

关键字: T0740-2025沥青混合料试样准备方法日期: 2025-10-19 2:39:23 点击 43228 次

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T0740-2025沥青混合料试样准备方法

1 目的与适用范围
1.1 本方法适用于室内准备各档原材料、拌制松散沥青混合料试样，用于室内沥青混合料制件。
1.2 现场取样进行松散沥青混合料试样准备按本规程T0701进行。
2 仪具与材料
2.1 沥青混合料拌和机：可控制拌和温度、速度和时间，容量不小于10L。搅拌叶自转速度70～80r/min,公转速度40～50r/min。
2.2 沥青混合料拌和机(大型):用于拌制沥青混合料轮碾法成型试件，可控制拌和温度、速度和时间，容量不小于30L。搅拌叶自转速度55～65r/min,公转速度20～30r/min。
2.3 电热鼓风干燥箱：大、中型各一台，应有温度调节器，并满足T0602中2.1的要求。
2.4 天平或电子秤：用于称量矿料的，感量不大于1g;用于称量沥青的，感量不大于0.1g;用于称量添加剂的，感量不大于0.01g。
2.5 温度计：量程0～300℃,分度值1℃。宜采用有金属插杆的插人式数显温度计。金属插杆的长度不小于150mm。
2.6 金属容器：若干，金属盘或金属盆等，适合盛放集料、填料、添加剂和再生沥青混合料(RAP料),盛放RAP 料的金属容器应带盖、可密封。
2.7 灌样容器：沥青试样盛放容器，带柄、深底的瓷坩埚或不锈钢锅。对于乳化沥青，宜为250mL或400mL玻璃容器，带盖。
2.8 计时器：秒表或电子计时器，最小分度值0.is,最大允许误差±0.10s/h。
2.9 搅拌容器：用于拌制稀浆混合料，根据拌和试样量的大小可为带柄、深底的瓷坩埚或不锈钢锅或金属盆，容积为1~5L,或为0.5LIL、2L或5L的烧杯；当试样量非常少时，也可采用容积0.3-0.5L的塑料杯或不吸湿的纸杯。
2.10 隔离剂：甘油、硅油、黄油等，不含影响沥青性能的溶剂或石油基材料。
2.11 其他：电炉或煤气炉、拌和铲、标准筛、恒温水槽、长柄钢勺等。
3 确定沥青混合料的操作温度
3.1 对于道路石油沥青热拌沥青混合料，根据表T0740-1黏度目标值，通过黏温曲线插值确定拌和及成型目标温度，确定的拌和温度即为沥青的加热温度。确定的拌和温度应不超过成型温度+20℃。
表T0740-1确定沥青混合料拌和与成型目标温度的黏度

沥青结合料
种类
黏度与测定方法适宜于拌和的
沥青结合料黏度
(Pa ·s)适宜于成型的
沥青结合料黏度
(Pa ·s)
道路石油沥青、稀释沥青旋转黏度，T 06250.17±0.020.28±0.03
3.2 对热拌改性沥青混合料或温拌沥青混合料，可按如下方法确定拌和及成型目标温度：
(1) 采用90号(或70号)沥青，AC-16( 或AC-20)混合料，按3.1确定沥青混合料的拌和、成型温度，按本试验方法采用双面击实75次或本规程T0736旋转压实75次，成型4个试件，测定毛体积相对密度，记为Ysbo
(2) 采用待确定标准温度的沥青和上述相同的AC-16(AC-13、AC-20)混合料级配，选用不同的拌和、成型温度(成型温度为拌和温度+10～15℃),按上述相同的试验方法，成型4个试件，测定毛体积相对密度。绘制压实(拌和)温度-毛体积相对密度曲线，从图中插值得出Y相应的温度，作为该沥青的压实(拌和)标准温度。确定的拌和温度即为改性沥青的加热温度。
(3) 也可根据供货商建议，或根据实践经验、混合料的类型和结合料(或添加剂)的品种来确定拌和及成型目标温度。
(4) 确定的拌和温度应不超过成型温度+20℃。
3.3 对于浇注式沥青混合料，应根据工程实际，确定成型温度，拌和温度即成型温度。当无工程数据时，低标号沥青浇注式沥青混合料成型温度宜按3.1确定的成型温度+50～60℃作为成型温度和拌和温度，改性沥青(天然沥青改性沥青)浇注式沥青混合料成型温度和拌和温度为200～260℃。当配合比设计进行刘埃尔流动性试验时，成型温度和拌和温度为240℃±5℃。
3.4 对于热拌(温拌)再生沥青混合料，应根据再生沥青(新沥青、旧沥青，必要时含再生剂)的黏温曲线，按3.1确定拌和及成型目标温度。当再生沥青中含有改性沥青时，可按照3.2确定拌和及成型目标温度。
3.5 对于冷拌乳化沥青(泡沫沥青)混合料，拌和目标温度和成型目标温度为23℃±2℃室温。
3.6 对于稀释沥青混合料，根据黏温曲线插值确定170mm²/s±20mm²/s相应温度为拌和目标温度；根据溶剂挥发50%后的稀释沥青黏温曲线来插值确定280mm²/s±30mm²/s相应温度为成型目标温度。
3.7 对于稀浆混合料，拌和温度为23℃±2℃室温。
3.8 对于冷补沥青混合料，可根据经验确定拌和温度。
4 确定室内拌制沥青混合料的原材料操作温度
4.1 热拌沥青混合料
(1) 沥青的加热目标温度一般为沥青混合料的拌和温度。
(2) 集料(含填料)的加热目标温度一般为沥青混合料拌和温度+15℃(或10～20℃)。当掺加纤维、高模量剂等外加剂时，集料加热温度可适当提高，但提高不宜超过10℃。
(3) RAP料应加热，加热目标温度为工程实际加热温度，一般可采用120℃。此时集料加热目标温度可根据式(T 0740-1)计算确定。计算的集料加热温度不宜超过230℃,否则适当提高RAP料加热温度。
(T0740-1)
式中：T.——掺加RAP料的集料加热目标温度，℃;
T,——不掺加RAP 料的集料加热目标温度，℃; TRAP——RAP 料加热目标温度，℃;
PRAP——RAP 料掺加量质量百分比，%。
(4) 纤维、高模量剂等添加剂(如果有),一般不加热。
4.2 浇注式沥青混合料
(1) 各材料可根据工程实际进行调整后，确定各材料的加热温度。
注：浇注式沥青混合料现场采用专用设备生产，其加热温度高，填料用量大，且现场加热能力有限，导致集料加热温度达到260～320℃,其工程条件不宜直接用作室内拌制条件，应以成型温度为目标进行调整。
(2) 浇注式沥青混合料的沥青加热目标温度应低于成型温度，一般可按本方法3.1、3.2确定的沥青加热温度作为浇江式沥青混合料的沥青加热目标温度，不得超过沥青允许的最高温度。
(3) 对于湖沥青(复合》改性沥青，先按比例混合熔融成热沥青后备用。
(4) 集料(含填料)的加热目标温度应高于成型温度，根据混合料类型可为200～260℃。
4.3 温拌沥青混合料
(1) 各材料可按工程实际确定各材料的加热温度。
(2) 对于泡沫沥青温拌沥青混合料，当无相关数据时，道路石油沥青加热温度可采用150℃±5℃,SBS改性沥青加热温度可采用170℃±5℃,水温为常温，发泡温度为155~175℃。集料(含填料)加热温度为拌和温度+15℃(或10～20℃)。
(3) 纤维、高模量剂等添加剂(如果有),不加热。
4.4 乳化沥青冷拌沥青混合料和稀浆混合料
(1) 集料、填料、添加剂等不加热。
(2) 乳化沥青可按工程实际，选择室温不加热，或40～60℃加热。
4.5 泡沫沥青冷拌沥青混合料
(1) 集料、填料、添加剂等，不加热。
(2) 泡沫沥青发泡温度可按工程实际确定。当无相关数据时，道路石油沥青加热温度可采用150℃±5℃,SBS改性沥青加热温度可采用170℃±5℃,水温为常温，发泡温度为155～175℃。
4.6 稀释沥青混合料
(1) 集料(含填料)的加热温度一般为沥青混合料拌和温度+10～15℃。
(2) 稀释沥青加热至拌和温度。
5 室内拌制沥青混合料原材料准备
5.1 按本规程T0601方法进行沥青样品取样；按现行《公路工程集料试验规程》(JTG3432)中T0301方法进行集料、填料取样；按现行《公路沥青路面再生技术规范》(JTG/T5521)方法进行RAP料取样；按照相关方法进行添加剂的取样。
5.2 集料、填料和RAP料(如果有)准备
(1) 将各档集料、填料置于105℃±5℃烘箱中烘干至恒重(一般不少于4～6h),冷却后备用。如果采用RAP料，打散、摊平成薄层在50℃±10℃条件下烘干至恒重，冷却后备用。
(2) 称料时，宜以一个试件所需试样数量单独称料。根据沥青混合料目标空隙率，按式(T0740-2)计算一个试件的试样质量m,再乘以各档材料配比(混合料的质量百分比)得到一个试件所需的各档材料质量。当无理论最大密度数据时，可以根据集料、沥青的密度预估一个理论最大密度。
(T0740-2)
式中：Vs——试件的体积，cm³;
P.——沥青混合料的理论最大密度，g/cm³;
VV——沥青混合料的空隙率，%。
(3) 按配比称取一个试件相应质量的各档干燥集料、填料和RAP料(如果有);各档集料放久一金属盘中混合均匀，填料和RAP料(如果有)试样均单独在盛样容器中盛放。
(4) 对于热拌(温拌)沥青混合料、稀释沥青混合料，将称量的集料、填料置于烘箱中加热至目标温度±5℃(一般不少于6h)备用。对于RAP料，应放入带盖金属容器中，在目标温度±5℃烘箱中加热2.5h±0.5h。
(5) 对于冷拌沥青混合料，将称量的集料、填料放在金属盘中冷却，23℃±2℃室温下放置不少于2h。RAP料(如果有),将称重的材料放在金属盘中冷却，23℃±2℃室温下放置不少于2h,人工挑出大于19mm以上结团颗粒并打散。
(6) 对于稀浆混合料，将称量的集料、填料放在金属盘中冷却，23℃±2℃室温下放置不少于2h。
5.3 沥青准备
(1) 热沥青试样，按本规程T0602方法准备沥青试样，并在烘箱中加热至目标温度±5℃;加热时间一般不超过4h,应带盖加热。一份样品不得二次加热，必要时按本规程T0602中3.2.12方法将一份样品分割为多份试样。一份试样可加热一次，且只能加热一次。
(2) 泡沫沥青，当采用室内机械发泡时，按本规程T0673方法现制现用；当不具备机械发泡条件时，采用将热沥青与水直接拌和。泡沫沥青的发泡用水量一般为沥青质量的1%～2%。
(3) 乳化沥青，按本规程T0602方法准备，在密闭容器中23℃±2℃室温下放置不少于2h,或进行40～60℃加热。新配制的乳化沥青，使用之前宜储存不少于16h。
(4) 稀释沥青，按本规程T0602方法准备。
5.4 添加剂准备
(1) 液体抗剥落剂(有时),在拌和2h前，按比例掺人热沥青中搅拌2min使用；对于泡沫温拌沥青混合料，制备泡沫沥青时，将液体抗剥落剂加入泡沫沥青中。
(2) 纤维、高模量剂等添加剂(有时),一般不加热。必要时，纤维、高模量剂等添加剂在适当温度下加热干燥处理，在干燥器中冷却至室温备用。
(3) 对于乳化沥青冷拌或稀浆混合料，拌制混合料之前，添加剂在23℃±2℃室温下放置不少于2h。
5.5 拌和用水
(1) 对于乳化沥青冷拌沥青混合料稀浆混合料，采用工程上实际用水，或者采用可饮用水。
(2) 拌制混合料之前，在23℃±2℃室温下放置不少于2h。
6 室内拌制沥青混合料
6.1 热拌沥青混合料
(1) 将沥青混合料拌和机提前预热至拌和温度±5℃。
(2) 将热集料全部倒入拌和机中，用小铲子适当拌匀(约5s);减量法称量一个试件所需数量的热沥青，注入拌和机中的集料表面；开动拌和机一边搅拌一边下降使拌和叶片插入混合料中，持续拌和30～60s; 暂停拌和，加入热填料，继续拌和至集料被沥青裹覆均匀。拌和过程中，沥青混合料应保持在拌和温度范围内。标准的总拌和时间为 3min。
(3)当沥青混合料中掺加纤维、高模量剂等添加剂时，将其与集料、填料一同加入拌和机拌和15～45s, 再加入沥青拌和，继续拌和至集料被沥青裹覆均匀。标准的总拌和时间为3min。
(4)对于热拌再生沥青混合料，先加入 RAP 料、再生剂(必要时)拌匀15～45s; 然后

加入集料、填料拌匀15～45s;再加入沥青，拌和至集料被沥青裹覆均匀。根据 RAP 料掺加比例，标准的总拌和时间为4～5min。

6.2 温拌沥青混合料
(1)一般温拌沥青混合料或温拌再生沥青混合料按6.1进行拌制。
(2)泡沫温拌沥青混合料，当采用室内机械发泡时，按本规程T0673 进行泡沫沥青现制现用。当掺加抗剥落剂时，将抗剥落剂直接加入发泡机中。先加入集料、填料、RAP 料 (如果有),拌和约30s(15～45s);再加入泡沫沥青和添加剂(如果有),拌和至集料被沥青裹覆均匀。泡沫沥青宜两次制备、两次加入拌和机中拌和，避免泡沫沥青膨胀溢出，同时有利于拌和均匀。
(3)泡沫温拌沥青混合料，当不具备机械发泡时，可先加入粗集料、细集料、填料、 RAP 料(如果有),拌和约30s(15～45s)。在集料一侧加入热沥青(必要时加入抗剥落剂);5～10s 后，在集料另一侧加入水，再拌和3～5min 至集料被沥青裹覆均匀。若有纤维等添加剂，则应再加水适当拌和，然后加入添加剂，再拌和3～5min 至集料被裹覆均匀。

6.3     乳化沥青(含泡沫沥青)冷拌沥青混合料
(1)试样准备应在23℃±2℃室温下进行。
(2)在拌和机内加入集料、填料、RAP料(如果有),加入预定量的水，拌和30s±5s   至集料表面完全浸润。
(3)静置300s±5s 后，再加人预定量的乳化沥青(泡沫沥青)拌和约1～2min 至集料被沥青裹覆均匀。

6.4 稀释沥青混合料
(1)按6.1进行拌制。
(2)拌和过程中注意稀释剂的损失，尽快拌和至集料被沥青裹覆均匀，一个试件宜拌和约60s。

6.5 浇注式沥青混合料
(1)集料和填料先拌和约1～6min;加入沥青再拌和约1h,待温度达到成型温度后，准备成型试件。
(2)浇注式沥青混合料，拌和时间随拌和机类型不同而差异较大。

6.6 稀浆混合料
(1)试样准备应在23℃±2℃室温下进行。
(2)根据试样量大小，选择合适容积的搅拌容器。
(3)在搅拌容器内加入集料、填料和纤维等添加剂(必要时),用长柄钢勺拌和至均匀；加入预定量的水和纤维等添加剂，拌和不少于1min, 至集料表面充分浸润。

(4)再加入预定量的乳化沥青，开始用力快速拌和，然后用长柄铜勺沿容器壁顺时针均匀拌和，拌和速度一般为60～70r/min, 拌和至集料表面沥青裹覆均匀。
(5)一次宜拌和一份试样。

6.7 轮碾法成型试件用沥青混合料
轮碾法成型试件用沥青混合料试样，宜采用大型拌和机一次拌制，也可采用普通拌和机分多次拌制。
7 拌制混合料的养生
7.1     室内拌制的热拌(温拌)沥青混合料，应按本规程T0734 进行短期老化。

7.2 室内拌制浇注式沥青混合料，不进行短期老化。

7.3     室内拌制乳化沥青(泡沫沥青)沥青混合料装人密闭容器中，在室温下放置60min± 10min, 避免水分蒸发。

7.4 室内拌制稀释沥青混合料放置在成型温度+11℃的鼓风干燥箱中，加热直至稀释剂质量蒸发减少≥50%;也可在拌和机内，一边加热一边搅拌，加快稀释剂蒸发。定期检测稀释剂蒸发质量损失，间隔时间不超过10min。

7.5 室内拌制稀浆混合料不进行养生。

7.6     冷补沥青混合料拌制后，放在专用袋中或塑料桶中密封保存、备用，使用之前，应室温冷却24h 以上。
8 报告
应在相应成型试验或性能试验中记录试样准备信息：
(1)执行标准、取样目的或用途。
(2)样品来源、取样信息。
(3)混合料类型、沥青品种标号、矿料类型。
(4)备样日期、人员。
(5)原材料加热温度；矿料配比、沥青用量；拌和温度、时间；养生条件。
(6)其他需要说明的情况。

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