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T711-2025沥青混合料理论最大相对密度试验(真空法)

关键字: T711-2025沥青混合料理论最大相对密度试验(真空法) 日期: 2025-10-22 6:07:30 点击 104768 次

T711-2025沥青混合料理论最大相对密度试验(真空法)

1 目的与适用范围
1.1 本方法适用于真空法测定沥青混合料理论最大相对密度，供沥青混合料配合比设计、路况调查或路面施工质量管理计算空隙率、压实度等使用。
1.2 本方法不适用于吸水率大于3%的多孔性集料的沥青混合料。
2 仪具与材料
2.1 天平：称量5kg以上，感量0.1g;称量2kg以下，感量0.05g。
2.2 负压容器：耐压塑料或金属制的罐，容积不小于2000mL,有密封盖，接真空胶管，分别与真空装置和压力表连接。负压容器口带橡皮塞，上接橡胶管，管口下方有滤网，防止细料部分吸入胶管。为便于抽真空时观察气泡情况，负压容器至少有一面透明或者采用透明的密封盖。
2.3 真空负压装置：如图T0711-1所示，由真空泵、真空表、调压装置、压力表、负压容器及干燥或积水装置等组成。图T0711-1真空负压装置
2.3.1 真空泵应使负压容器内产生3.7kPa±0.3kPa负压；真空表分度值不得大于2kPa。
2.3.2 调压装置应具备过压调节功能，以保持负压容器的负压稳定在要求范围内，同时还应具有卸除真空压力的功能。
2.3.3 压力表为表盘式或数显式压力计，应经过标定，能够测定0～4kPa负压，分度值为0.1kPa,示值误差为0.2kPa。压力表不得直接与真空装置连接，应单独与负压容器相接。
2.3.4 干燥或积水装置：防止负压容器内的水分进入真空泵内。
2.3.5 振动装置：试验过程中自动开启或关闭振动，在抽真空过程中应保持振动。
2.4 恒温水槽：恒温25℃±0.5℃。
2.5 电热鼓风干燥箱：应有温度调节器，并满足本规程T0602中2,1的要求。
2.6 温度计：分度值0.5℃。
2.7 试验用水：可饮用水新煮沸后，冷却至室温备用。
2.8 其他：玻璃板、平底盘、铲子等。
3 方法与步骤
3.1 准备工作
3.1.1 按下列几种方法获取沥青混合料试样，一份试样最小质量应不少于表T0711-1中的规定，一组不少于2份试样。表T0711-1试样最小质量

公称最大粒径(mm)试样最小质量(g)
4.75500
9.51000
13.2、161500
192000
26.52500
31.53000
37.53500

(1)室内拌制沥青混合料成型试件时，按本规程 T0740    进行取样、拌制试样，并在平底盘中进行养生。养生过程中，检查试样温度。

(2)从拌和厂、运料车或施工现场取沥青混合料时，按本规程T 0701进行取样、准备试样，并在平底盘中进行养生。养生过程中，检查试样温度。
(3)按本规程T0701  沥青混合料取样方法从沥青路面上钻芯取样或切割的试样，或者其他来源的冷沥青混合料，应按本规程T 0701中11.3.5在烘箱中加热至变软、松散后，缩分成两个平行试样，分别放置于平底盘中。

3.1.2  将平底盘中经过短期老化后的热沥青混合料，在室温中冷却或者用电风扇吹，一边冷却一边将沥青混合料团块仔细分散，粗集料不破碎，细集料团块分散到小于 2mm。若混合料坚硬时可用烘箱适当加热后再分散，加热温度宜为60～110℃。分散试样时可用铲子翻动、分散，在温度较低时应用手掰开，不得用锤打碎，防止集料破碎。当试样是从路上采取的非干燥混合料时，应用电风扇吹干至恒重后再操作。

3.1.3  负压容器标定方法：将容器全部浸入25℃±0.5℃的恒温水槽中，负压容器完全浸没、恒温10min±1min 后，称取容器的水中质量m₁。

3.1.4  将负压容器干燥，编号称取其干燥质量。

3.2  试验方法与步骤

3.2.1  将沥青混合料试样装人干燥的负压容器中，称容器及沥青混合料总质量，得到试样的净质量m,  试样质量应不小于表T0711-1   规定。

3.2.2  在负压容器中注入25℃±0.5℃的水，将混合料全部浸没，并较混合料顶面高出约2cm。为使气泡容易除去，试验前可在水中加0.001%浓度的表面活性剂(如每 100mL水中加0.01g 洗涤灵)。

3.2.3  将负压容器放到试验仪上，与真空泵、压力表等连接，开动真空泵，使负压容器内负压在2min内达到3.7kPa±0.3kPa,    开始计时，同时开动振动装置和抽真空，持续 15min±2min。

3.2.4  当抽真空结束后，关闭真空装置和振动装置，打开调压阀慢慢卸压，卸压速度不得大于8kPa/s(通过真空表读数),使负压容器内压力逐渐恢复。

3.2.5  将盛试样的容器浸入保温至25℃±0.5℃的恒温水槽，恒温15min±2min 后，称取负压容器与沥青混合料的水中质量m₂。

3.2.6  同一沥青混合料至少进行两次平行试验。
4  数据处理
4.1  按式(T 0711-1)计算沥青混合料的理论最大相对密度，精确至0.001。
(T  0711-1)
式中：y,—— 沥青混合料理论最大相对密度，无量纲；
m—— 干燥沥青混合料试样的空气中质量，g;
m₁—— 负压容器在25℃水中的质量，g;
m₂—— 负压容器与沥青混合料在25℃水中的质量，g。

4.2     按式(T  0711-2)计算沥青混合料25℃时的理论最大密度，精确至0.001。
P.=Y×Pw                                                        (T    0711-2)
式中：p——  沥青混合料的理论最大密度，g/cm³;
Pw——25℃ 时水的密度，0.9970g/cm³。

4.3 取两次试验测定值的算术平均值作为试验结果。
5  修正试验
5.1     需要进行修正试验的情况

5.1.1  对现场钻取芯样或切割后的试件，当粗集料有破碎情况，且破碎面没有裹覆沥青。

5.1.2    沥青与集料拌和不均匀，部分集料没有完全裹覆沥青。

5.2  修正试验方法

5.2.1  完成3.2.5后，将负压容器静置一段时间使混合料沉淀后，将容器慢慢倾斜，使容器内水通过0.075mm 筛滤掉。

5.2.2  将残留部分水的沥青混合料细心倒入一个平底盘中，然后用适当水冲洗容器和0.075mm 筛网，并将其也倒入平底盘中，重复几次直到无残留混合料。

5.2.3  静置一段时间后，稍微提高平底盘一端，使试样中部分水倒出平底盘，并用吸耳球慢慢吸去水。

5.2.4  将试样在平底盘中尽量摊开，用吹风机或电风扇吹干，并不断翻拌试样。每 15min 称量一次，当二次质量相差小于0.05%时，即达到表干状态；此过程一般为2h。称取表干质量，代替m  重新计算。
6  允许误差
重复性试验的允许误差为0.016g/cm³, 再现性试验的允许误差为0.028g/cm³。
7  报告
7.1  试验项目名称和执行标准。

7.2     沥青混合料的类型。

7.3     接样日期、样品描述。

7.4     试验日期，仪器设备的名称、型号及编号。

7.5  试验温度及沥青混合料的理论最大相对密度。

7.6     是否采用补充试验。

7.7     其他需要说明的情况。

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