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T0711-2025 沥青混合料理论最大相对密度试验(真空法)

关键字: T0711-2025 沥青混合料理论最大相对密度试验(真空法) 日期: 2025-12-5 20:49:15 点击 105529 次

JTG 3410-2025《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》----20 沥青混合料密度与含水率【T0711-2025 沥青混合料理论最大相对密度试验(真空法)】367

1.仪具与材料：
☞【电子天平】
☞【沥青混合料理论最大相对密度仪】
☞【恒温水槽】
☞【电热鼓风干燥箱】
☞【温度计】
2.沥青混合料密度与含水率试验方法：
☞【T0705-2025 沥青混合料密度试验(表干法)】
☞【T0706-2025 沥青混合料密度试验(水中重法)】
☞【T0707-2025 沥青混合料密度试验(蜡封法)】
☞【T0708-2011 沥青混合料密度试验(体积法)】
☞【T0741-2025 沥青混合料密度试验(真空密封法)】
☞【T0717-1993 青混合料饱水率试验】
☞【T0711-2025 沥青混合料理论最大相对密度试验(真空法)】
3.仪具操作规程：
☞【101A-2型电热鼓风恒温干燥箱操作规程】
☞【101A-3型鼓风干燥箱试验规程】
4.仪具使用说明书：
☞【电热鼓风干燥箱说明书】
☞【数显恒温水浴使用说明书】
☞【电子天平说明书】
☞【沥青混合料理论最大相对密度仪使用说明书】
5.沥青混合料密度与含水率仪具与材料：
☞【浸水天平】
☞【网篮】
☞【溢流水箱】
☞【电热鼓风干燥箱】
☞【真空干燥仪】
☞【红外温度枪】
☞【温度计】
☞【低温箱】
☞【电子天平】
☞【游标卡尺】
☞【沥青混合料理论最大相对密度仪】
☞【沥青混合料最大理论密度仪】
☞【恒温水槽】

T0711-2025 沥青混合料理论最大相对密度试验(真空法)

1 目的与适用范围
1.1 本方法适用于真空法测定沥青混合料理论最大相对密度，供沥青混合料配合比设计、路况调查或路面施工质量管理计算空隙率、压实度等使用。
1.2 本方法不适用于吸水率大于3%的多孔性集料的沥青混合料。
2 仪具与材料
2.1 电子天平：称量5kg以上，感量0.1g;称量2kg以下，感量0.05g。
2.2 负压容器：耐压塑料或金属制的罐，容积不小于2000mL,有密封盖，接真空胶管，分别与真空装置和压力表连接。负压容器口带橡皮塞，上接橡胶管，管口下方有滤网，防止细料部分吸入胶管。为便于抽真空时观察气泡情况，负压容器至少有一面透明或者采用透明的密封盖。
2.3 真空负压装置：如图T0711-1所示，由真空泵、真空表、调压装置、压力表、负压容器及干燥或积水装置等组成。图T0711-1真空负压装置
2.3.1 真空泵应使负压容器内产生3.7kPa±0.3kPa负压；真空表分度值不得大于2kPa。
2.3.2 调压装置应具备过压调节功能，以保持负压容器的负压稳定在要求范围内，同时还应具有卸除真空压力的功能。
2.3.3 压力表为表盘式或数显式压力计，应经过标定，能够测定0～4kPa负压，分度值为0.1kPa,示值误差为0.2kPa。压力表不得直接与真空装置连接，应单独与负压容器相接。
2.3.4 干燥或积水装置：防止负压容器内的水分进入真空泵内。
2.3.5 振动装置：试验过程中自动开启或关闭振动，在抽真空过程中应保持振动。
2.4 恒温水槽：恒温25℃±0.5℃。
2.5 电热鼓风干燥箱：应有温度调节器，并满足本规程T0602中2,1的要求。
2.6 温度计：分度值0.5℃。
2.7 试验用水：可饮用水新煮沸后，冷却至室温备用。
2.8 其他：玻璃板、平底盘、铲子等。
3 方法与步骤
3.1 准备工作
3.1.1 按下列几种方法获取沥青混合料试样，一份试样最小质量应不少于表T0711-1中的规定，一组不少于2份试样。表T0711-1试样最小质量公称最大粒径(mm)试样最小质量(g)
(1)室内拌制沥青混合料成型试件时，按本规程T0740进行取样、拌制试样，并在平底盘中进行养生。养生过程中，检查试样温度。
(2)从拌和厂、运料车或施工现场取沥青混合料时，按本规程T0701进行取样、准备试样，并在平底盘中进行养生。养生过程中，检查试样温度。
(3)按本规程T0701沥青混合料取样方法从沥青路面上钻芯取样或切割的试样，或者其他来源的冷沥青混合料，应按本规程T0701中11.3.5在烘箱中加热至变软、松散后，缩分成两个平行试样，分别放置于平底盘中。
3.1.2 将平底盘中经过短期老化后的热沥青混合料，在室温中冷却或者用电风扇吹，一边冷却一边将沥青混合料团块仔细分散，粗集料不破碎，细集料团块分散到小于2mm。若混合料坚硬时可用烘箱适当加热后再分散，加热温度宜为60～110℃。分散试样时可用铲子翻动、分散，在温度较低时应用手掰开，不得用锤打碎，防止集料破碎。当试样是从路上采取的非干燥混合料时，应用电风扇吹干至恒重后再操作。
3.1.3 负压容器标定方法：将容器全部浸入25℃±0.5℃的恒温水槽中，负压容器完全浸没、恒温10min±1min后，称取容器的水中质量m₁。
3.1.4 将负压容器干燥，编号称取其干燥质量。
3.2 试验方法与步骤
3.2.1 将沥青混合料试样装人干燥的负压容器中，称容器及沥青混合料总质量，得到试样的净质量m,试样质量应不小于表T0711-1规定。
3.2.2 在负压容器中注入25℃±0.5℃的水，将混合料全部浸没，并较混合料顶面高出约2cm。为使气泡容易除去，试验前可在水中加0.001%浓度的表面活性剂(如每100mL水中加0.01g洗涤灵)。
3.2.3 将负压容器放到试验仪上，与真空泵、压力表等连接，开动真空泵，使负压容器内负压在2min内达到3.7kPa±0.3kPa,开始计时，同时开动振动装置和抽真空，持续15min±2min。
3.2.4 当抽真空结束后，关闭真空装置和振动装置，打开调压阀慢慢卸压，卸压速度不得大于8kPa/s(通过真空表读数),使负压容器内压力逐渐恢复。
3.2.5 将盛试样的容器浸入保温至25℃±0.5℃的恒温水槽，恒温15min±2min 后，称取负压容器与沥青混合料的水中质量m₂。
3.2.6 同一沥青混合料至少进行两次平行试验。
4 数据处理
4.1 按式(T0711-1)计算沥青混合料的理论最大相对密度，精确至0.001。(T0711-1)
式中：y,—— 沥青混合料理论最大相对密度，无量纲；
m—— 干燥沥青混合料试样的空气中质量，g;
m₁—— 负压容器在25℃水中的质量，g;
m₂—— 负压容器与沥青混合料在25℃水中的质量，g。
4.2 按式(T0711-2)计算沥青混合料25℃时的理论最大密度，精确至0.001。P.=Y×Pw(T0711-2)
式中：p——沥青混合料的理论最大密度，g/cm³;
Pw——25℃ 时水的密度，0.9970g/cm³。
4.3 取两次试验测定值的算术平均值作为试验结果。
5 修正试验
5.1 需要进行修正试验的情况
5.1.1 对现场钻取芯样或切割后的试件，当粗集料有破碎情况，且破碎面没有裹覆沥青。
5.1.2 沥青与集料拌和不均匀，部分集料没有完全裹覆沥青。
5.2 修正试验方法
5.2.1 完成3.2.5后，将负压容器静置一段时间使混合料沉淀后，将容器慢慢倾斜，使容器内水通过0.075mm筛滤掉。
5.2.2 将残留部分水的沥青混合料细心倒入一个平底盘中，然后用适当水冲洗容器和0.075mm筛网，并将其也倒入平底盘中，重复几次直到无残留混合料。
5.2.3 静置一段时间后，稍微提高平底盘一端，使试样中部分水倒出平底盘，并用吸耳球慢慢吸去水。
5.2.4 将试样在平底盘中尽量摊开，用吹风机或电风扇吹干，并不断翻拌试样。每15min称量一次，当二次质量相差小于0.05%时，即达到表干状态；此过程一般为2h。称取表干质量，代替m重新计算。
6 允许误差
  重复性试验的允许误差为0.016g/cm³, 再现性试验的允许误差为0.028g/cm³。
7 报告
7.1 试验项目名称和执行标准。
7.2 沥青混合料的类型。
7.3 接样日期、样品描述。
7.4 试验日期，仪器设备的名称、型号及编号。
7.5 试验温度及沥青混合料的理论最大相对密度。
7.6 是否采用补充试验。
7.7 其他需要说明的情况。

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