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T0748-2025 沥青混合料低温性能试验(TSRST法)

关键字: T0748-2025 沥青混合料低温性能试验(TSRST法) 日期: 2025-12-18 12:29:25 点击 67559 次

JTG 3410-2025《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》----25 沥青混合料低温性能【T0748-2025 沥青混合料低温性能试验(TSRST法)】459

1.仪具与材料：
☞【低温约束应力试验仪】
☞【温度计】
☞【游标卡尺】
☞【天平】
2.沥青混合料低温性能试验方法：
☞【T0747-2025 沥青混合料低温性能试验(半圆弯曲法)】
☞【T0748-2025 沥青混合料低温性能试验(TSRST法)】
☞【T0720-1993 沥青混合料线收缩系数试验】
3.仪具操作规程：
☞【101A-3型鼓风干燥箱试验规程】
4.仪具使用说明书：
☞【电热鼓风干燥箱使用说明书】
☞【电子天平说明书】
5.沥青混合料低温性能仪具与材料：
☞【半圆弯曲试验机】
☞【低温约束应力试验仪】
☞【沥青混合料线收缩系数试验仪】

T0748-2025 沥青混合料低温性能试验(TSRST法)

1 目的与适用范围
1.1 本方法适用于低温约束应力法(简称TSRST法)测定匀速降温过程中沥青混合料断裂温度和断裂强度，以评价沥青混合料低温性能。
1.2 本方法标准降温速率为-10℃/h±1℃/h。
2 仪具与材料
2.1 低温约束应力试验仪：结构示意图如图T0748-1和图T0748-2所示，采用闭环伺服控制测试系统，由加载装置、变形测量系统、荷载测量系统、数据采集仪和环境箱等组成。试验时，使试件内部温度以10℃/h速率匀速降温，同时能够以≥60Hz频率自动监测试件收缩变形，一旦试件(相对于初始高度)变形接近2μm,立即施加轴向荷载，以步长0.05μm将收缩试件拉回至初始高度，从而使整个降温过程中试件高度保持恒定，并记录相应的荷载、累计拉伸变形量和相应的温度条件。图T0748-1位移传感器内置式低温约束应力试验仪1-荷载传感器；2-位移传感器；3-温差测量基座；4-加载架；5-万向接头；6-连接器；7-试件；8-带步进电机的齿轮箱图TG748-2位移传感器外置式低温约束应力试验仪1-荷载传感器；2-加载架；3-旋转夹具；4-夹头；5-试件；6-下  加载板；7-加载杆；8-温度传感器；9-铟钢棒；10-环境箱； 11-内置温度传感器的混合料小梁；12-风扇；13-位移传感器；14-步进电机
2.1.1 加载装置：加载能力不小于30kN,能够以步长(分辨率)0.05μm进行轴向拉伸。为避免试件产生径向或横向力及力矩，试件通过两个万向节接头与加载装置相连。
2.1.2 变形测量系统：变形测量量程≥±2.5mm,精度±0.5μm,分辨率0.1μm;变形测量材料为铟钢棒，直径6mm±1mm,长度210mm±5mm。
2.1.3 荷载测量系统：量程≥25kN,分辨率1N,精度±10N。
2.1.4 温度传感器：量程+30～-40℃,分辨率0.1℃,精度±0.3℃。
2.1.5 数据采集仪：连接到计算机的数字单元接口，能够监测和记录来自荷载和形变传感器的电信号。数据采集频率≥60Hz。
2.1.6 环境箱：控温范围-40～+30℃,控温精度±0.5℃,变温速率可达10℃/h。
2.2 标定梁：钢或铝制的矩形棱柱体梁，应附热膨胀系数和模量标称值。
  注：标准样品应由专业单位生产、专业单位定值，稳定性试验不少于2年，应附相关定值证书。
2.3 温度计：精度±0.1℃。
2.4 角度尺。
2.5 其他：环氧树脂、砂纸等。
3 试验准备
3.1 试验仪按如下要求进行标定：
(1)新试验仪或使用中每年标定一次。
(2)采用标定梁进行标定，标定时施加的荷载应与沥青混合料试件拉伸试验时荷载相当。
(3)标定的标定梁模量与其标称值偏差≤±3%。
3.2 试件为正方形棱柱体或圆柱体，其尺寸应满足表T0748-1要求。表T0748-1试件尺寸要求

试件尺寸公称最大粒径(mm)
≤9.513.2～19≥26.5
棱柱体的宽和高(mm)40±250±260±2
圆柱体的直径(mm)50±250±260±2
长度(mm)160±2160±2160±2

3.3 按如下方法准备试件：
(1)按T0740 拌制沥青混合料试样，或按T0701从拌和楼取沥青混合料试样；试样室内短期老化后，按本规程T0703轮碾法成型厚度≥50mm(公称最大粒径≥26.5mm时，厚度≥75mm)试件，试件脱模后切割得到满足尺寸要求的圆柱体试件。试件的纵轴线与成型时碾压方向应一致。外观光滑，表面和底面平整且互相平行。
(2)也可按T0701现场切割满足尺寸要求的试件。试件的纵轴线与摊铺碾压方向应一致。
3.4 沿试件长度方向均布5个断面位置，用游标卡尺量取试件的宽度、高度尺寸；取5个断面尺寸平均值，宽度记为b,高度记为h,精确至0.1mm;若宽度或者高度的5个测量值中的任何一个值与平均值相差大于1.5mm,则该试件作废。试件相邻表面应垂直，角度尺检查夹角为90°±1°。用游标卡尺测量试件4个位置的长度，取平均值，精确至0.1mm;若长度的4个测量值中的任何一个值与平均值之差大于2.5mm,则该试件作废。
3.5 根据混合料类型按本规程方法测量试件的密度、空隙率等各项指标，实测空隙率与设计空隙率之差超过±1%时，试件应作废。
3.6 准备好的试件放置于表面平整的硬玻璃板(或瓷砖)上，在不超过20℃、相对湿度低于80%的室内放置12h以上风干。或采用真空干燥仪烘干，先将试件用干毛巾等擦除表面水后，在室温23℃±5℃静置不少于1h,放入真空干燥仪，在低天0.8kPa的真空条件下干燥30min以上至恒重。
3.7 若试件制备后2d内不进行试验，在不高于15℃环境下避光保存，存放时间不宜超过14d,且不可堆叠。存放期间，试件应水平放置于表面平整的硬玻璃板(或瓷砖)上，防止试件发生变形。
3.8 一组试验不少于4个有效试件。
4 试验步骤
4.1 如图T0748-3或图T0748-4所示，通过安装台调整试件与夹具对中，然后采用环氧树脂将试件黏结在两个连接器上。图T0748-3试件安装台1-连接器；2-试件；3-高度可调支架；4-轴；5-底座图T0748-4圆柱体试件安装台
1-连接器；2-试件；3-高度可调支架；4-轴；5-底座
4.2 试件在试件台上，在室温中充分固化，一般需要固化4～24h。然后从安装台上取出，通过调整连接器，将试件悬挂在加载装置上部，注意不施加任何荷载。同时在环境箱中放置相同尺寸已测试件，在其中部贴一个温度传感器，根据传感器测定的内部温度判断待测试件是否达到试验温度。
4.3 设置环境箱温度进行调温，使试件达到20℃±2℃,并恒温不少于1h。
4.4 当试件达到恒温后，调整加载装置，进行试件对中，使试件轴心与加载装置拉力在一条直线上；调整加载装置位置，通过连接器将试件与加载装置下部连接、固定。安装位移传感器，调整位移传感器，使其输出电压接近为零。
4.5 荷载和位移传感器清零，手动操作加载装置，给试件施加50N±5N初始荷载。立即按照10℃/h±1℃/h速率均匀降温。降温过程中，试验系统实时测量试件位移，根据测定的位移拉伸试件，使其长度保持在初始长度不变。数据采集仪实时采集、记录瞬时的荷载、位移和温度，计算温度应力。
4.6 持续降温，直至试件断裂或降温至-40℃。
5 数据处理
5.1 绘制温度应力-温度曲线，如图T0748-5所示。确定最大温度应力为断裂强度，记为σ,精确至0.01MPa;确定最大温度应力相应的温度为断裂温度，记为T,精确至0.1℃。试验温度(℃)图T0748-5温度应力-温度曲线
5.2 取一组试件测定值的算术平均值作为试验结果，其中断裂强度精确至0.01MPa,断裂温度精确至0.1℃。
6 允许误差
6.1 断裂温度的重复性试验允许误差不大于2℃。
6.2 断裂强度的重复性试验允许误差不大于0.5MPa。
7 报告
7.1 试验项目名称和执行标准。
7.2 沥青混合料的类型、密度、空隙率等。
7.3 接样日期、试件尺寸。
7.4 试验日期，仪器设备的名称、型号及编号。
7.5 起始温度、降温速率、断裂强度、断裂温度和温度应力-温度曲线。
7.6 其他需要说明的情况。

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