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T0658-2025乳化沥青破乳性能试验
关键字: T0658-2025乳化沥青破乳性能试验 日期: 2025-10-22 0:21:01 点击 104763 次
T0658-2025乳化沥青破乳性能试验
 
 
1  目的与适用范围
1.1  本方法适用于测定阴离子乳化沥青与级配矿料拌和时的状态和均匀性，以评价乳 化沥青破乳速度，鉴别其乳液属于快裂(RS)  中 裂(MS) 或慢裂(SS) 的型号。
 
1.2  本方法也适用于测定阳离子乳化沥青的破乳指数，以评价乳化沥青破乳速度，鉴 别乳化沥青的破乳类型。
 
1.3  本方法不适用于超稳定型慢裂乳化沥青的试验。
2  仪具与材料
2.1 阴离子乳化沥青破乳试验仪具与材料
 
2.1.A     拌和容器：底部圆形的陶瓷锅或塑料碗，直径约150mm,高约75～95mm。
 
2.1.2      搅拌铲：搅拌端部为圆形，木制或塑料制，长约200～300mm。
 
2.1.3      烘箱：电热鼓风干燥箱，满足T  0602中2 . 1要求。
 
2.1.4      天平：称量不小于1kg, 感量0. 1g。
 
2.1.5      标准筛：筛孔孔径为4.75mm、2.36mm、0.6mm、0.3mm、0.075mm的标准筛。
 
2.1.6  标准集料：阴离子乳化沥青破乳试验标准集料，白云岩标准集料，规格为0~ 4.75mm, 颗粒组成满足表T  0658-1要求，并应洁净、干燥。


表T 0658-1阴离子乳化沥青破乳试验标准集料颗粒组成
 
颗粒规格(mm)A组颗粒组成(%)B组颗粒组成(%)
0～0.075 
3±0.510±1
0.075～0.335±1
0.3～0.64±0.520±1
0.6~2.368±135±1
2.36～4.7585±2一
合计100100

注：标准样品应由专业单位生产、专业单位定值，稳定性试验不少于2年，应附相关定值证书。
 
2.1.7  试验用水：蒸馏水或去离子水。
 
2.1.8      秒表：分度值0.1s, 最大允许误差±0.10s/h。
 
2.1.9  其他：烧杯、量筒等。
 
2.2  阳离子乳化沥青破乳试验仪具与材料
 
2.2.1      搅拌仪：结构如图T0658-1   所示，主要由下列部分组成：
 
 
 
图 T  0658-1   搅拌仪
1-电机；2-装有标准集料的漏斗；3-给料器；4-搅拌罐；5-搅拌器
 
(1)电机：输出功率不小于25W, 转速为260r/min±60r/min。
(2)搅拌器：不少于2个，结构及尺寸如图T0658-2～图 T0658-4  所示。
(3)搅拌罐：不少于2个，不锈钢杯，容量约500mL, 高约95mm, 直径约90mm。
(4)漏斗：锥形，能够向给料器连续提供足够流量的标准料。


 
 
 
图 T 0658-4    搅拌叶片(尺寸单位：mm)
(5)给料器：具有给料速度可控制的调节器，给料速度为0.35g/s±0.10g/s。试验前  应进行给料速度标定：在100～600s 范围内，称取供给的标准填料质量，并计时给料时间， 计算给料速度。


2.2.2  烘箱：电热鼓风干燥箱，满足本规程 T0602 要求。
 
2.2.3      秒表：分度值0.1s, 最大允许误差±0.10s/h。
 
2.2.4      盛样瓶：多个，塑料或玻璃制，容量约500mL,带塞子。
 
2.2.5  环境箱或恒温水浴：能够控温25℃±1℃。若采用恒温水浴，则需要配备一 个架子用于固定盛样瓶。
 
2.2.6     天平：称量不小于2kg,感量0.1g。
 
2.2.7  干燥器。
 
2.2.8  标准填料：阳离子乳化沥青破乳指数试验用填料标准样品，其化学组成：二氧 化硅含量88%～92%,三氧化二铝含量8%~12%,其他<2%。颗粒组成：0 . 15mm 通过 率98%～100%,0.075mm 通过率10%～15%,0 .03mm 通过率≤2%。破乳指数常数标 称值范围为1.20～1.30。
注：标准样品应由专业单位生产、专业单位定值，稳定性试验不少于2年，应附相关定值证书。
3 阴离子乳化沥青破乳试验方法与步骤
3.1 准备工作
 
3.1.1 试验应在23℃±5℃室温环境中进行。
 
3.1.2     取两组标准集料，烘箱中105℃±5℃烘干3h, 在干燥器中冷却至室温，各称 取200g备用。也可采用工程集料进行试验，用自来水进行水洗，105℃±5℃烘干3h, 在 干燥器中冷却至室温，按表 T  0658-1的比例称取2组各200g 备用。
 
3.1.3      将拌和容器和搅拌铲洗净、干燥。
 
3.2  试验步骤
 
3.2.1      将 A 组集料200g在拌和容器中拌和均匀，移入乳液20g,用搅拌铲以60r/min 速度拌和30s, 观察集料与乳液拌和后的均匀状态。
 
3.2.2     将B 组集料200g在另一个拌和容器中，注入30mL 蒸馏水或去离子水搅拌 均匀；移入50g乳液，再用搅拌铲以60r/min 速度拌和60s, 观察拌和后混合料的均匀


状况。
注：A 组集料拌和时，若沥青分布不均匀、有凝聚结块，B 组可不再进行试验。
 
3.2.3     根据两组集料与乳液试样拌和均匀状况，按表T 0658-2 确定样品的破乳 速度。
表T0658-2阴离子乳化沥青的破乳速度分级
 
A组拌和均匀状况B组拌和均匀状况破乳速度代号
混合料呈松散状态，大量集料颗粒未 被沥青裹覆，沥青分布不均匀，有些凝 聚结块 
乳液中的沥青拌和后立即凝聚成团 块，不能拌和；或无试验记录 
快裂 
RS
集料被乳化沥青均匀裹覆混合料呈松散状态，沥青分布不均， 并可见凝聚结块中裂MS
集料被乳化沥青均匀裹覆混合料呈糊状，乳化沥青分布均匀慢裂SS

 
4  阳离子乳化沥青破乳试验方法与步骤
4.1    准备工作
 
4.1.1  试验应在23℃±5℃室温环境中进行。
 
4.1.2      取适量标准填料，烘箱中105℃±5℃烘千3h, 在干燥器中冷却至室温。
 
4.1.3      按本规程T0602  方法准备乳化沥青试样。
 
4.1.4      称取干燥、洁净的搅拌罐和搅拌器的质量，记为m₁。
 
4.2 试验步骤
 
4.2.1      称取250g±5g 乳化沥青移入盛样瓶中，塞紧塞子。取适量标准填料放入一 个容器中，加盖密封。
 
4.2.2  将盛有乳化沥青的盛样瓶和标准填料的容器放入预调温为25℃±1℃环境 箱(或恒温水浴)中，静置恒温不少于1 .5h。
 
4.2.3      取适量恒温的标准填料移入漏斗中。从盛样瓶中称取100g±1g恒温乳化沥 青试样(质量记为m.),移入称量质量的搅拌罐中。
 
4.2.4   将搅拌器连接到电机上，将搅拌罐放在搅拌器下方；调整搅拌叶片位置，使其


在试验过程中保持低于乳化沥青液面。
 
4.2.5  启动电机，搅拌器以260r/min±60r/min    速度搅拌，同时启动给料器和计时器 计时。用手向与搅拌器搅拌相反方向缓慢旋转搅拌罐，速度约为5r/min,以确保搅拌均匀。
 
4.2.6  随着标准填料不断加入，混合物变稠；当混合物变成糊状、凝聚结团，不黏结 在搅拌罐上、完全或大量从搅拌罐壁脱落时，认为乳化沥青破乳，停止标准填料给料和计 时器计时，然后停止电机，记录给料时间t。
 
4.2.7      称量盛有混合物的搅拌罐和搅拌器的总质量，记为 m₂。
 
4.2.8      采用m₂ 和ta检验供料器的给料速度，必要时进行调整。
 
4.2.9  采用另一套搅拌器和搅拌罐，按照以上方法及步骤，再取一份试样进行平行 试验。
 
4.3  试验数据分析
 
4.3.1  按式(T   0658-1)计算乳化沥青破乳指数，精确至0.1。
(T  0658-1)
式中：m₁—— 搅拌罐和搅拌器的总质量，g;
m。——乳化沥青的质量，g;
m₂——盛有混合物的搅拌罐和搅拌器的总质量，g;
k—一标准填料样品的破乳指数常数。
 
4.3.2      计算两个试样破乳指数测定值的算术平均值作为样品的破乳指数试验结果， 精确至1个单位。
 
4.4  允许误差
 
4.4.1  破乳指数的重复性试验相对允许误差为10%。
 
4.4.2  破乳指数的再现性试验相对允许误差为40%。
5  报告
5.1  试验项目名称和执行标准。


5.2  样品的编号、名称、产地和规格。
 
5.3  接样日期、样品描述。
 
5.4  试验日期、试验温度。
 
5.5  乳化沥青的离子类型，对于阴离子乳化沥青，记录拌和均匀状态及破乳速度分级、 代号；对于阳离子乳化沥青，记录破乳指数、标准填料样品的破乳指数常数。
 
5.6  其他需要说明的情况。
 
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