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T0657-2025乳化沥青与水泥拌和试验
关键字: T0657-2025乳化沥青与水泥拌和试验 日期: 2025-11-30 16:34:46 点击 105050 次
T0657-2025乳化沥青与水泥拌和试验
JTG 3410-2025《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》----15 乳化沥青 【T0657-2025乳化沥青与水泥拌和试验】280 
1.仪具与材料： 
☞【标准筛】   
☞【电热鼓风干燥箱】 
☞【天平】 
☞【量筒】 
2.乳化沥青试验方法： 
☞【T0622-2025乳化沥青标准黏度试验(恩格拉黏度计法)】 
☞【T0623-2025乳化沥青黏度试验(赛波特重质油黏度计法)】 
☞【T0651-2025乳化沥青高温蒸发试验】 
☞【T0667-2025乳化沥青高温蒸馏试验】 
☞【T0668-2025乳化沥青低温蒸发试验】 
☞【T0669-2025乳化沥青旋转蒸发试验】 
☞【T0655-1993乳化沥青储存稳定性试验】 
☞【T0652-2025乳化沥青筛上剩余量试验】 
☞【T0656-1993乳化沥青低温储存稳定性试验】 
☞【T0653-2025乳化沥青微粒离子电荷试验】   
☞【T0654-2025乳化沥青与粗集料的黏附性试验】   
☞【T0657-2025乳化沥青与水泥拌和试验】  
☞【T0658-2025乳化沥青破乳性能试验】   
☞【T0659-1993乳化沥青与矿料拌和试验】   
☞【T0665-2011乳化沥青与水混合稳定性试验】   
☞【T0670-2025乳化沥青渗透性试验】  
☞【T0671-2025乳化沥青粒度分布试验】   
☞【T0672-2025乳化沥青轮胎附着率试验】   
3.仪具操作规程： 
☞【101A-2型电热鼓风恒温干燥箱操作规程】 
☞【101A-3型鼓风干燥箱试验规程】 
☞【HWY—30型高低温恒温水浴操作规程】 
4.仪具使用说明书： 
☞【电热鼓风干燥箱说明书】 
☞【数显恒温水浴使用说明书】 
☞【电子天平说明书】 
☞【沥青恩格拉粘度计使用方法】 
5.乳化沥青仪具与材料： 
☞【恩格拉黏度计】 
☞【赛波特重质油黏度计】 
☞【乳化沥青蒸发残留物测定仪】 
☞【电热鼓风干燥箱】 
☞【改进旋转薄模烘箱】 
☞【乳化沥青储存稳定试验管】 
☞【滤筛】   
☞【乳化沥青电荷试验仪】 
☞【乳化沥青黏附性试验仪】 
☞【标准筛】 
☞【乳化沥青破乳性能搅拌仪】 
☞【马歇尔击实仪和试模】 
☞【粒度仪】 
☞【车辙试验仪】  
 
T0657-2025乳化沥青与水泥拌和试验  
    
1 目的与适用范围  
  本方法适用于测定乳化沥青与水泥的拌和稳定性，以鉴别慢裂型乳化沥青。  
2 仪具与材料  
 2.1 标准筛：筛网孔径为0.15mm的方孔筛，应采用符合现行《试验筛技术要求和检验第1部分：金属丝编织网试验筛(GB/T6003.1)规定的金属丝编织网试验筛，其筛框直径可选择200mm或300mm。  
 2.2 滤筛；筛孔孔径1.18mm,铜或不锈钢制。筛框直径为75～100mm,深约20mm(75mm筛框)～40mm(100mm筛框)。  
 2.3 筛盘：金属浅盘，直径略大于筛框直径。  
 2.4 拌和容器：圆底的金属盘或搪瓷盘，容量约500mL。  
 2.5 搅拌棒：直径约10mm、端部为圆头的钢棒。  
 2.6 量筒：100mL,精度±0.5mL。  
 2.7 天平：称量1000g,感量0.1g。  
 2.8 电热鼓风干燥箱：控温105℃±3℃或163℃±3℃,并满足本规程T0602中2.1要求。  
 2.9 计时器：秒表或电子计时器，最小分度值0.1s,最大允许误差±0.10s/h。  
 2.10 蒸馏水或纯净水。  
 2.11 水泥：满足现行《通用硅酸盐水泥》(GB175)要求的32.5R42.5R或52.5R早强水泥，且比表面积不小于345m²/kg。   
 2.12 清洗液：试验前清洗，依次为二甲苯(或三氯乙烯等，化学纯),自来水，蒸馏水。试验后清洗，煤油、洗涤液、自来水、蒸馏水。  
 2.13 干燥器。  
3 方法与步骤  
 3.1 准备工作  
 3.1.1 试验时室温控制在23℃±5℃。  
 3.1.2 将烧杯、拌和容器及1.18mm滤筛、筛盘，用清洗液清洗洁净，105℃±3℃烘干2h,在干燥器中冷却30min,再分别称取滤筛、筛盘的质量。  
 3.1.3 将水泥用标准筛0.15mm过筛，在105℃±3℃烘箱中烘干2h,在干燥器中冷却至室温后备用。  
 3.1.4 按本规程T0602准备试样，试样不进行滤筛过滤，并取样测定残留物含量。  
 3.1.5 将试验用水泥、乳化沥青试样、水、拌和容器、滤筛、搅拌棒等温度调节至 23℃±5℃。  
 3.2 试验步骤  
 3.2.1 称取干燥水泥50g±0.1g,置于拌和容器中。  
 3.2.2 如果残留物含量大于55%,则需将乳化沥青加蒸馏水(或去离子水)稀释至残留物含量为55%。称取100g±0.1g试样，倾入拌和容器内的水泥上，立即用搅拌棒作圆周运动搅拌1min,其速度为60r/min。
 3.2.3 搅拌后立即加入150mL蒸馏水(或去离子水),以相同速度再搅拌3min。  
 3.2.4 搅拌完毕后，立即将拌和容器中混合料通过已称质量的1.18mm滤筛，同时用蒸馏水(或去离子水)反复洗净拌和容器内部及搅拌棒，冲洗物一并过筛。  
 3.2.5 从筛上约150mm高度处用蒸馏水(或去离子水)冲洗筛上残留物，直至水清澈、无乳化沥青颜色为止。  
 3.2.6 将滤筛放在已称质量的筛盘中，置于烘箱(105℃±5℃)中烘干4h。  
 3.2.7 将滤筛、筛盘取出，在干燥器中冷却30mn,再称取质量。  
 3.2.8 每一样品应至少平行试验两次。  
4 数据处理  
 4.1 按式(T0657-1)计算水泥拌和试验筛上残留物含量，精确至0.1。(T0657-1)  
  式中：p——水泥拌和试验筛上残留物含量，%;  
 m——滤筛、筛盘及筛上残留物合计质量，g;  
 m,——滤筛质量，g;  
 m₂——筛盘质量，g;  
 m₃ ——乳化沥青(或稀释至残留物含量为55%时)试样质量，g。  
 4.2 取两个试样实测值的算术平均值作为水泥拌和试验筛上残留物含量的试验结果，精确至0.1%。  
5 允许误差  
 5.1 重复性试验的允许误差为0.2%。  
 5.2 再现性试验的允许误差为0.4%。  
6 报告  
 6.1 试验项目名称和执行标准。  
 6.2 样品的编号、名称、产地和规格。  
 6.3 接样日期、样品描述。  
 6.4 试验日期，仪器设备的名称、型号及编号。  
 6.5 试验温度及水泥拌和试验筛上残留物含量。  
 6.6 其他需要说明的情况。  

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