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T0150-1993烧失量试验
关键字: T0150-1993烧失量试验 日期: 2021-2-17 22:24:11 点击 12010 次
T0150-1993烧失量试验

JTG 3430—2020《公路土工试验规程》----33 化学成分试验
1.相关产品链接:
酸度计
电动振荡器
5kg/0.01g电子天平
高温电炉
200g/0.1mg分析天平
干燥器
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温度计
筛子
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水浴锅
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2.测试方法:
T0149-1993酸碱度试验
T0150-1993烧失量试验
T0151-1993有机质含量试验
T0152-1993易溶盐试验待测液的制备
T0153-1993易溶盐总量的测定—质量法
T0154-1993易溶盐碳酸根及碳酸氢根的测定
T0155-1993易溶盐氯根的测定—硝酸银滴定法
T0156-1993易溶盐氯根的测定—硝酸汞滴定法
T0157-1993易溶盐钙和镁离子的测定—EDTA 配位滴定法
T0158-1993易溶盐硫酸根的测定—质量法
T0159-1993易溶盐硫酸根的测定—EDTA 间接配位滴定法
T0160-1993易溶盐钠和钾离子的测定—火焰光度法
T0161-1993中溶盐石膏测定—盐酸浸提硫酸钡质量法
T0162-1993难溶盐碳酸钙测定—气量法
T0163-1993阳离子交换量试验—EDTA—铵盐快速法
T0164-1993阳离子交换量试验—草酸铵—氯化铵法
3.使用说明:
电子天平说明书
沥青薄膜烘箱使用说明书
电热鼓风干燥箱说明书   

           
T0150-1993烧失量试验

1 目的和适用范围
  本试验适用于各类土。
2 仪器设备
2.1 
高温电炉:自动控制温达1300℃。
2.2 
天平:感量0.0001g。
2.3 瓷坩埚、
干燥器、坩埚钳等。
3 试验步骤
3.1 先将空坩埚放入已升温至950℃的高温炉中灼烧0.5h,取出稍冷(0.5~1min),放入干燥器中冷却0.5h,称量。
3.2 称取通过1mm 筛孔的烘干土(在100~105℃烘干8h)1~2g(称准到0.0001g),放入已灼烧至恒量的坩埚中,把坩埚放入未升温的高温炉内,斜盖上坩埚盖。徐徐升温至950℃,并保持恒温0.5h,取出稍冷,盖上坩埚盖。放入干燥器内,冷却0.5h 后称量。重复灼烧称量,至前后两次质量相差小于0.5mg,即为恒量。
4 结果整理
4.1 烧失量按下式计算:
      m-(m2-m1)
X =------------------× 100        (T 0150-1)
          m
式中:X——烧失量,计算至0.01%;
m —— 烘干土样质量(g);
m1 ——空坩埚质量(g);
m2 —— 灼烧后土样+坩埚质量(g)。
4.2 本试验记录格式如表T0150-1。
表 T 0150-1 烧失量试验记录
工程编号             试验计算者             
土样编号              校核者             
土样说明              试验日期             
灼烧温度 (℃) 950
试验次数 1 2
土样质量 m(g) 1.790 2.103
灼烧残渣+坩埚质量 m2(g) 21.602 20.395
空坩埚质量 m1(g) 19.876 18.366
烧失量(%) 3.58 3.52
平均烧失量 (%) 3.55
4.3 精度和允许差
烧失量试验结果精度应符合表T 0150-2 的规定。
表 T0150-2矿质全量分析及烧失量测定结果允许偏差
测定值(%)
>50
50~30
30~10
10~5
5~1
1~0.1
0.1~0.05
0.05~0.01
0.01~0.005
0.005~0.001
绝对偏差(%)
<0.001
<0.9
<0.7
<0.5
<0.3
<0.2
<0.05
<0.006
<0.004
<0.001
<0.0006
<0.00015
相对偏差(%)
1.0~1.5
1.5~2.0
2.0~3.0
3.0~4.0
4.0~5.0
5.0~6.0
6.0~8.0
8.0~10.0
10.0~12.0
12~15.0
15.0~20.0
5 报告
5.1 土的性状描述。
5.2 土的烧失量。 

条文说明 

  3 烧失量是全量分析的一个组成部分。它不包括吸湿水,仅包括有机质和结合水,石灰性土中还包括二氧化碳(由碳酸盐所产生)。因此,用烘干土作烧失量测定。
  关于烧失量的灼烧温度,有文献采用550℃或700℃,同时也有采用950℃的,本试验统一采用950℃。但确系中性和酸性土时,亦可采用700℃。
  坩埚放入干燥器中的平衡时间,要尽量一致,称量应越快越好,以免样品吸湿。称量时切不可用手直接拿取坩埚,戴上干净的汗布手套拿取,也可用坩埚夹取。
  若遇到有机质含量高的样品时,预先放在四孔小电炉上碳化后,再放入高温炉中灼烧。

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