3）从养护水中取出达到试验龄期的试样瓶，取出试样，迅速用研钵将水泥试样捣碎，并全部通过0.60mm 方孔筛，然后混合均匀，放入磨口称量瓶中，并称出4.20g±0.05g（精确至0.001g）试样四份，然后存放在湿度大于50%的密闭容器中，称好的样品应在20min 内进行试验。两份放在称量瓶内供做溶解热测定，另两份进行灼烧。从开始捣碎至放入称量瓶中的全部时间不得超过10min。
4）读出初测期结束时贝氏温度计读数θ0″，并立即将称量好的一份试样在2min 内由加料漏斗徐徐加入热量计内，漏斗、称量瓶、毛刷上均不得残留试样，加料完毕盖上胶塞。第二份试样重复第一份的操作。
5）余下两份试样进行灼烧，灼烧质量G2。
6）经水化某一龄期后水泥石的溶解热，按式（T 0513-5）计算： (T 0513-5)
式中： 2 q ——经水化某一龄期后水泥石的溶解热（J/g）；
C ——热量计的热容量（J/℃）；
2 G ——某一龄期水化水泥试样换算成灼烧后的质量（g）；
’’ T ——水化水泥试样装入热量计时的室温（℃）；
a t ——水化水泥试样溶解期的第一次贝氏温度计读数换算成普通温度计的温度（℃）；
a t ——未水化水泥试样溶解期的第一次贝氏温度计读数换算成普通温度计的温
度（℃）；
2 R ——经校正的温度上升值（℃）；
1.7——水化水泥的比热容[J/(h·℃)]；
1.3——温度校正比热容[J/(h·℃)]。
结果计算精确至0.1J/g。
R2 值按式（T 0513-6）计算：(T 0513-6)
式中，与前述相同，但在这里是代表水化水泥试样。
结果计算精确至0.001℃。
7）每次试验结束后，将保温瓶中耐酸塑料筒取出，倒出瓶内废液，用清水将保温瓶内筒、贝式温度计或量热温度计、搅拌棒冲洗干净，并用干净纱布擦干，供下次试验用。涂蜡部分如有损伤，如松裂、脱落现象，应重新处理。
8）部分水化水泥试样溶解热测定应在规定龄期±2h 内进行，以试样浸入酸液时间为准。
2.4 结果计算
水泥在某一水化龄期前放出的水化热，按式（T 0513-7）计算：（T 0513-7）
式中： q ——水泥试样在某一水化龄期放出的水化热（J/g）；
1 q ——未水化水泥试样的溶解热（J/g）；
2 q ——水化水泥试样在某一水化龄期的溶解热（J/g）；
’
a t ——未水化水泥试样溶解期第一次测度数0¢ q 加贝氏温度计相应的摄氏温度（℃）；
0.4——溶解热的负温比热容[J/(h·℃)]。
结果计算精确至1J/g。
3 直接法（代用法）
3.1 仪具与材料
（1）广口保温瓶：容积约1.5L，散热常数测定值不大于167.00J/（h·℃）。
（2）带盖截锥形圆筒：容积约530mL，用聚乙烯塑料制成。
（3）长尾温度计：量程0~50℃，分度值为0.1℃。示值误差小于或等于±0.2℃。
（4）软木塞：由天然软木制成。使用前中心打一个与温度计直径紧密配合的小孔，然后掺入长尾温度计，深度距软木塞底面约120mm，然后用热蜡密封。
（5）铜套管：由铜质材料制成。
（6）衬筒：由聚酯塑料制成，密封不漏水。
（7）恒温水槽：水槽容积根据安放热量计的数量及易于控制温度的原则而定，水槽内的温度应控制在20℃±2℃，水槽装有下列附件：①水循环系统；②温度自动控制装置；③指示温度计，分度值为0.1℃；④固定热量计的支架和夹具。
（8）天平：最大量程不小于1 500g，分度值为0.1g。
（9）水泥：试样应通过0.9mm 的方孔筛，并充分混合均匀。
（10）砂：采用符合现行《水泥胶砂强度检验方法（ISO 法）》（GB/T 17671）规定的标准砂粒度范围在0.5~1.0mm 的中砂。
（11）水：洁净的自来水。有争议时采用蒸馏水。
3.2 试验条件
（1）成型试验室温度应保持在20℃±2℃，相对湿度不小于50%。
（2）试验期间水槽内的水温应保持在20℃±0.1℃。
（3）恒温用水为纯净的自来水。
3.3 试验步骤
（1）试验前应将广口保温瓶、软木塞、铜套管、截锥形圆筒和盖、衬筒、软木塞封蜡质量分别称量记录。热量计各部件除衬筒外，应编号成套使用。
（2）热量计热容量的计算
热量计的热容量，按式（T 0513-8）计算：
12 3 4 5 60.84g 1.88g+ +0.40g +1.78g +2.04g +1.02g +3.30g +1.922 2C = V （T 0513-8） 式中：C ——不装水泥胶砂时热量计的热容量（J/℃）；
g ——保温瓶质量（g）；
1 g ——软木塞质量（g）；
2 g ——铜套管质量（g）；
3 g ——塑料截锥形筒质量（g）；
4 g ——塑料截锥形筒盖质量（g）；
5 g ——衬筒质量（g）；
6 g ——软木塞底面的封蜡质量（g）；
V ——温度计伸入热量计的体积（cm3）；
1.92——玻璃的容积比热[J/(h·℃)]。
结果计算精确至0.01J/℃。
（3）热量计散热常数的测定
1）测定前24h 开启恒温水槽，使水温恒定在20℃±0.1℃范围内。
2）试验前热量计各部件和试验用品在试验室中20℃±2℃温度下恒温24h，首先在截锥形圆筒内放入塑料衬筒和铜套筒，然后盖上中心有孔的盖子，移入保温瓶中。
3）用漏斗向圆筒内注入温度为45+0.2℃的500g±10g 温水，准确记录用水质量W 和加水时间（精确到1min），然后用配套的插有温度计的软木塞盖紧。
4）在保温瓶与软木塞之间用胶泥或蜡密封防止渗水，然后将热量计垂直固定于恒温水槽内进行试验。
5）恒温水槽内的水温应始终保持20℃±0.1℃，从加水开始到6h 读取第一次温度1T（一般为34℃左右），到44h 读取第二次温度2T（一般为21.5℃以上）。
6）试验结束后立即拆开热量计，再称量热量计内所有水的质量，应略少于加入水质量，如果等于或多于加入水质量，说明试验漏水，应重新测定。
（4）热量计散热系数的计算
  热量计散热常数K，按式（T 0513-9）计算：（T 0513-9）
  式中： K ——散热常数[J/(h·℃)]；
W——加水质量（g）；
C ——热量计的热容量（J/℃）；
1 T ——试验开始后6h 读取热量计的温度（℃）；
2 T ——试验开始后44h 读取热量计的温度（℃）；
Dt——读数1T至2T所经历的时间，38h。
结果计算精确至0.01J/（h·℃）。
（5）热量计散热常数的规定
1）热量计散热常数应测定两次，两次差值小于4.18 J/（h·℃）时，取其平均值。
2）热量计散热常数K 小于167.00 J/（h·℃）时，允许使用。
3）热量计散热常数每年应重新测定。
4）已经标定好的热量计如更换任意部件应重新测定。
（6）水泥水化热测定操作
1）按本方法3.3 的（3）进行准备工作。
2）试验前热量计各部件和试验材料预先在20℃±2℃温度下恒温24h，截锥形圆筒内放入塑料衬筒。
3）按现行《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T 1346）规定的方法测出每个样品的标准稠度用水量，并记录。
4）试验胶砂配比，每个样品称标准砂1 350g，水泥450g，加水量按式（T 0513-10）计算：
M = (P + 5%)´ 450 （T 0513-10）
式中：M ——试验用水量（mL）；
P——标准稠度用水量（%）；
5%——加水系数。
  结果计算精确至1mL。
（7）首先用潮湿布擦拭搅拌锅和搅拌叶片，然后依次把称号的标准砂和水泥加入到搅拌锅中，把锅定在机座上，启动搅拌机慢速搅拌30s 后徐徐加入已量好的水，并开始计时，慢速搅拌60s，整个慢速搅拌时间为90s，然后再快速搅拌60s，改变搅拌速度时不停机。加水时间在20s 内完成。
（8）搅拌完毕后迅速取下搅拌锅，并用勺子搅拌几次，然后用天平称取两份质量为800g±1g 的胶砂，分别装入已准备好的两个截锥形圆筒内，盖上盖子，在圆筒内胶砂中心部位用捣棒插一个洞，分别移入到对应保温瓶中，放入套管，盖好带有温度计的软木塞，用蜡密封，以防漏水。
（9）从加水时间算起第7min 读第一次温度，即初始温度T0。
（10）读完温度后移入到恒温水槽中固定，根据温度变化情况确定读取温度时间，一般在温度上升阶段每隔1h 读一次，下降阶段每隔2h、4h、8h、12h 读一次。
（11）从开始记录第一次温度时，算起到168h 时记录最后一次温度，末温T168，试验测定结束。
（12）全部试验过程热量计应整体浸在水中，养护水面至少高于热量计上表面10mm，每次记录温度时都要监测恒温水槽水温是否在20℃±0.1℃范围内。
（13）拆开密封蜡，取下软木塞，取出截锥形圆筒，打开盖子，取出套管，观察套管中、保温瓶中是否有水，如有水此次试验作废。
3.4 结果计算
1）曲线面积的计算
  根据所记录时间与水泥胶砂的对应温度，以时间为横坐标（1cm→1℃）在坐标图纸上作图，并画出20℃水槽温度恒温线。恒温线与胶砂温度曲线间的面积（恒温线以上的面积为正面积，恒温线以下的面积为负面积）记为å -X F0 。
2）试验用水泥质量G ，按式（T 0513-11）计算：（T 0513-11）
式中：G ——试验用水泥质量（g）；
P——标准稠度用水量（%）；
800——试验用水泥胶砂总质量（g）；
5%——加水系数。
结果计算精确至1g。
3）试验中水质量
1 M ，按式（T 0513-12）计算：
( 5%) 1 M =G´ P+ （T 0513-12）
式中：
1 M ——试验中用水量（g）；
P——标准稠度用水量（%）。
结果计算精确至g。
4）总热容量的计算P C
  根据水量及热量计的热容量C，按式（T 0513-13）计算：（T 0513-13）
式中： P C ——装入水泥胶砂后热量计的总热容量（J/℃）；
1 M ——试验中用水量（mL）；
C——热量计的热容量（J/℃）。
结果计算精确至0.1J/℃。
5）总热量的计算X Q
  在某个水化龄期时，水泥水化放出的总热量为热量计中蓄积和散失到环境中热量的总和
X Q ，按式（T 0513-14）计算：
å - = - + X P x x X Q C t t K F0 ( ) （T 0513-14）
式中：
X Q ——某个龄期时水泥水化放出的总热量（J）；
P C ——装水泥胶砂后热量计的总热容量（J/℃）；
x t ——龄期为x 小时的水泥胶砂温度（℃）；
x t ——水泥胶砂初始温度（℃）；
K ——热量计的散热常数[J/(h·℃)]。
结果计算精确至0.1J。
6）水泥水化热的计算qx
在水化x 小时水泥的水化热x q ，按式（T 0513-15）计算: （T 0513-15）
式中： qx ——水化x小时，单位质量水泥的水化热（J/g）；
Qx ——水化x 小时，水泥水化放热总热量（J）；
G——试验用水泥质量（g）。
  结果计算精确至1J/g。
  试验结果以两次平行试验的算数平均值表示，结果精确至1J/g。当两次试验结果大于12J/g 时，应重新试验。
4 试验报告
试验报告应包括下列内容：
（1） 要求检测的项目名称；
（2） 原材料的品种、规格和产地；
（3） 试验日期及时间；
（4） 仪器设备的名称、型号及编号；
（5） 环境温度和湿度；
（6） 执行标准；
（7） 试验方法；
（8） 水化热；
（9） 要说明的其他内容。

条文说明 

   本方法参照《水泥水化热测定方法》（GB/T 12959—2008）编制，其中《水泥水化热测定方法》（GB/T 12959—2008）参照美国《水硬性水泥水化热测定方法》（ASTM C186—1998）、日本《水泥水化热测定方法 溶解热法》（JIS R5203—1987）及欧洲《水化热测定方法—溶解热法》（EN 196-8: 2003）、《定量测定水化热—半绝热法》（EN 196-9: 2003）等试验方法标准。溶解热法是依据热化学盖斯定律，化学反应的热效应只与体系的初态和终态有关，而与反应的途径无关提出的。它是在热量计周围温度一定的条件下，用未水化的水泥与水化一定龄期的水泥分别在一定浓度的标准酸溶液中溶解，测得溶解热之差，作为该水泥在该龄期内所放出的水化热。直接法（代用法）是依据热量计在恒定的温度环境中，直接测定热量计内水泥胶砂（因水泥水化产生）的温度变化，通过计算热量计内积蓄的和散失的热量总和，求得水泥水化7d内的水化热。 

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