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T0510-2005水泥胶砂耐磨性试验方法

关键字: T0510-2005水泥胶砂耐磨性试验方法日期: 2022-4-3 22:37:08 点击 12331 次

JTG 3420-2020《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》---- 3 水泥试验【3.2 水泥胶砂性能试验】

☞【水泥胶砂耐磨性试验机使用说明书】

T0510-2005水泥胶砂耐磨性试验方法

1 目的、适用范围和引用标准
本方法规定了水泥胶砂耐磨性的试验方法。
本方法适用于通用硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥及指定采用本方法的其他品种水泥。
引用标准：
水泥胶砂强度试验方法（ISO法）（T0506）
《行星式水泥胶砂搅拌机》（JC/T 681）
《水泥胶砂振动台》（JC/T 723）
2 仪具与材料
2.1 水泥胶砂耐磨性试验机：应符合附录T0510 A的规定。
2.2 试模：
（1）水泥胶砂耐磨性试验用试模由侧板、端板、底座、紧固装置及定位销组成，如图T0510-1所示。各组件可以拆卸组装。试模模腔有效容积为150mm×150mm×30mm。
（2）侧板与端板由45号钢制成，表面粗糙度Ra不大于6.3μm，组装后模框上下面的平行度不大于0.02mm，模框应有成组标记。
（3）底座用HT 20-40灰口铸铁加工，底座上表面粗糙度Ra不大于6.3μm，平面度不大于0.03mm，底座非加工面经涂漆无流痕。
（4）侧板、端板与底座紧固后，最大翘起量应不大于0.05mm，其模腔对角线长度误差不大于0.1mm。
（5）紧固装置应灵活，放松螺旋时侧板应能方便地从端板中取出或装入。
（6）试模总质量：约为6.0~6.5kg。
图T0510-1 试模示意图（尺寸单位：mm）1-侧板；2-端板；3-底座；4-紧固装置；5-定位销
2.3 模套：结构与尺寸如图T0510-2所示。图T0510-2 模套（尺寸单位：mm）
2.4 干燥箱：温度控制不小于115℃且带有鼓风装置。
2.5 胶砂搅拌机：应符合现行《行星式水泥胶砂搅拌机》（JC/T 681）的规定。
2.6 胶砂振动台：应符合现行《水泥胶砂振动台》（JC/T 723）的规定。
2.7 天平：最大量程不小于2000g，感量不大于1g。
2.8 小刀：厚2~3mm、宽20mm、长200~300mm。
3 试验环境
3.1 成型室及养护箱的温度、湿度要求：
（1）成型室：20℃±2℃，相对湿度大于50%。
（2）养护箱：20℃±1℃，相对湿度大于90%。
（3）养护水：20℃±1℃。
3.2 试样、天然石英砂和试验用水，以及试模的温度应与室温相同。
4 试验准备
4.1 水泥试样：应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，在试验前一天送到试验室储存。
4.2 试验用砂：粒径范围在0.5~1.0mm的天然石英砂。
4.3 试验用水：应是洁净的饮用水。
4.4 成型前将试模擦净，模板与底座的接触面应涂黄油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷上一薄层机油。
4.5 试件的灰砂比为1:2.5，水灰比为0.44。每一试样需成型3块试件，分别搅拌和成型。每成型1块试件应称水泥400g、，天然石英砂1000g、水176mL。
4.6 将水加入锅中，再加入水泥，把锅放在固定架上，然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀将石英砂加入。停拌90s，在第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中。在高速下继续搅拌60s。各个阶段的时间误差不得超过1s。
4.7 在胶砂搅拌的同时，将试模及模套卡紧在振动台台面中心位置，并将拌和好的全部胶砂均匀地装入试模内，开动振动台，约10s时开始用小刀插划胶砂，横划14次，竖划14次，另外在试件四角分别用小刀插10次，整个插捣工作在90s内完成。胶砂插划方法如图
T0510-3所示。振动120s±5s后自动停机。
4.8 振毕，取下试模，去掉模套。立即放入养护箱中养护约4h后取出锯平、编号，再放回养护箱中养护24h±2h（从加水开始算起）取出脱模。脱模时应防止试件损伤，硬化较慢的水泥允许延长脱模时间，但需记录脱模时间。
4.9 脱模后，立即将试件放入20℃±1℃的水中养护，彼此间应留有间隙，水面至少高出试件20mm，试件在水槽中养护到27d龄期取出，立即擦干立放，在空气中自然干燥24h，在60℃±5℃的烘箱中烘干4h，然后冷却至室温。
5 试验步骤
5.1 取经干燥处理后的试件，将刮平面朝下，放至耐磨性试验机的水平转盘上，做好定位标记，并用夹具轻轻固紧。接着在300N负荷下预磨30转，取下试件扫净粉粒称量，该质量作为试件的原始质量（m1）；然后再将试件放回水平转盘原来的位置上放平、固紧（注意不要在试件与转盘之间残留有颗粒，以免影响试件与磨头的接触），再磨40转，取下试件扫净粉粒，并称质量（m2）。整个磨损过程应将吸尘器对准试件磨损面，使磨下的粉尘及时从磨损面吸走。
5.2 花轮磨头与水平转盘作相反方向转动，磨头沿着试件表面环形轨迹磨削，使试件表面产生一个内径约为30mm、外径约为130mm的环形磨损面。
5.3 花轮片磨损质量损失0.5g时，应将同一组的花轮片内外调换位置，再磨损0.5g时，应予淘汰。
6 结果计算
6.1 单位面积的磨损量，按式（T0510-1）计算：
       m1- m2
G=----------------      （T 0510-1）
       0.0125
式中：G ——单位面积的磨损量（kg/m2）；
m1 ——试件的原始质量（kg）；
m2 ——试件磨损后的质量（kg）；
0.0125——磨损面积（m2）。
结果计算精确至0.001kg/m2。
6.2 取3块试件结果的平均值作为试件的磨损结果，结果精确至0.001kg/m2。如果其中一个试件的磨损量大于平均值的15%，应予以剔除，取余下两块试件结果的平均值作为磨耗值；当两个试件的磨损量均大于平均值的15%时，则此次试验无效，应重新试验。
7试验报告
试验报告应包括下列内容：
（1）要求检测的项目名称；
（2）原材料的品种、规格和产地；
（3）试验日期及时间；
（4）仪器设备的名称、型号及编号；
（5）环境温度和湿度；
（6）执行标准；
（7）水泥胶砂的磨损量；
（8）要说明的其他内容。

附录T0510A水泥胶砂耐磨性试验机

A.1 结构

水泥胶砂耐磨性试验机由直立主轴、水平转盘、传动机构和控制系统组成。主轴和转盘不在同一轴线上，主轴和转盘同时按相反方向转动，主轴下端配有磨头连结装置，可以装卸磨头。
A.2 技术要求
A.2.1 主轴与水平转盘垂直度，测量长度80mm时偏离度不大于0.04mm。
A.2.2 水平转盘转速17.5r/min±0.5r/min，主轴与转盘转速比为35:1。
A.2.3 主轴与转盘的中心距为40mm±0.2mm。
A.2.4 负荷分为200N、300N、400N三档，误差不超过1%。
A.2.5 主轴升降行程不小于80mm，磨头最低点距水平转盘工作面不大于25mm。
A.2.6 水平转盘上配有能夹紧试件的卡具，卡头单向行程为mm。卡夹宽度不小于50mm。夹紧试件后应保证试件不上浮或翘起。
A.2.7 花轮磨头（图T0510A-1）由三组花轮组成，按星形排列成等分三角形，花轮与轴心最小距离为16mm，最大距离为25mm。每组花轮由两片花轮片装配而成，其间隔为2.6 ~2.8mm。花轮片直径为25mm，厚度为3mm，边缘上均匀分布12个矩形齿，齿宽为3.3mm，齿高为3mm由不小于HRC60硬质钢制成。
A.2.8 机器上装有必要的电器控制器，具有0~999转盘数字自动控制显示装置，其转数误差小于1/4转，并装有电源电压监测表及自动停车报警装置，电器绝缘性能良好，噪音小于90dB。
A.2.9 吸尘器装置：随时将磨下的粉尘吸走。

条文说明

   本方法参照《水泥胶砂耐磨性试验方法》（JC/T 421—2004）编制。与原方法相比，主要修改部分为：水泥胶砂搅拌机采用《行星式水泥胶砂搅拌机》（JC/T 681—2005）；振动台采用《水泥胶砂振动台》（JC/T 723—2005）。试验用砂依然为符合《水泥胶砂强度试验方法（ISO法）》（GB/T 17671-1999）规定的粒度范围在0.5~1.0mm的标准砂。

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