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T0755-2025稀浆混合料负荷轮黏砂试验
关键字: T0755-2025稀浆混合料负荷轮黏砂试验 日期: 2025-10-21 8:00:33 点击 104767 次
T0755-2025稀浆混合料负荷轮黏砂试验
  
1 目的与适用范围
 1.1 本方法适用于测定稀浆混合料的黏附砂量，以确定其沥青用量的上限。
 1.2 本方法标准试验条件为室内、气温23℃±2℃;当采用其他气温、湿度条件时，应在报告中注明。
2 仪具和材料
 2.1 负荷轮试验仪：其结构及尺寸如图T0755-1所示，并应满足以下要求：
 (1) 试件底座：应坚实、平整，其钢板厚度不小于8mm;其表面应有定位装置，可以夹紧、固定试件。
 (2) 负荷轮：轮直径为76.5mm±1.0mm,宽度为26.0mm±1.0mm,橡胶层厚度为12.0mm±1mm,其23℃±2℃邵氏硬度为55A±5A。负荷轮应有检验报告，同时应标注生产日期。未使用负荷轮应密封包裹，在4~10℃条件下避光存放。
 (3) 驱动装置：由电动机、减速器、驱动曲柄、从动连杆等组成，使负荷轮在试件表面中央往返运行。负荷轮跑偏量，即负荷轮在试件中央行走轮迹中线与试件中线(平行与碾压方向)偏差不超过±2mm。负荷轮行走行程为305mm±10mm,速率为44次/min±2次/min(往、返各记为1次，共计2次)。驱动装置支撑框架、连杆均为槽钢制。
 (4) 加载装置：配重、负荷轮，连同从动连杆等通过负荷轮作用在试件上的总重量为56.7kg±0.5kg。
 (5) 计数器：计数1000次的误差不大于±1次。
 (6) 配重：铁砂或铁块等。
 
2.2    试模：试模厚度分别为6.4mm±0.1mm  (适用于最大粒径≤4.75mm) 、9.5mm± 0.1mm(适用于最大粒径≤7.2mm) 、12.7mm±0.1mm(适用于最大粒径≤9.5mm)、16mm± 0.1mm(适用于最大粒径≤13.2mm), 内部尺寸为长(380.0mm±1.0m)×    宽(50.0mm±  1.0mm), 外部尺寸为长(406.0mm±1mm)× 宽(76.0mm±1mm)。
 
2.3     试件安装板：镀锌钢制成，长为406mm±3mm, 宽为76mm±3mm, 厚度约0.7mm。
 
2.4    台秤：最大称量100kg,感量0.5kg。


 


 
正视图
 
俯视图
 
 
 
侧视图


图 T  0755-1    负荷轮试验仪(尺寸单位；mm)
1-电动机；2-驱动曲柄；3-减速器；4-计数器；5-从动连杆；6-配重；7负荷轮；8-试件安装板；9-试件底座
 
2.5     天平：最大称量2kg, 感量0.1g。
 
2.6  烘箱：电热鼓风干燥箱，温度能控制在60°℃±3℃、82℃±3℃,并满足 T 0602 中
2. 1要求。
 
2.7     搅拌容器：0.3～0.5   L 塑料杯、不吸湿的纸杯，或容积不小于1L 的烧杯，或带柄、 深底的瓷坩埚或不锈钢锅或金属盆。
 
2.8     试验筛：孔径为0.6mm 和0. 15mm。
 
2.9  标准砂：天然砂，粒径0.15～0.6mm。
 
2.10  其他：计时器、长柄钢勺、刮板、软毛刷等。
3  试验准备
3.1  试样准备
 
3.1.1  试验过程中室温应控制在23℃±2℃。
 
3.1.2      按稀浆混合料配比，按表T0755-1  中要求质量，称配一份干燥矿料混合料， 按本规程 T 0740方法拌制一份稀浆混合料，加乳化沥青后湿拌1min, 至集料表面沥青裹


覆均匀；对于快凝型或快开放交通型，湿拌30s。
表T 0755-1 稀浆混合料试模厚度和干燥矿料质量
 
最大粒径(mm)试模厚度(mm)一份试样干燥矿料质量，不少于(g)
4.756.4±0.1300
7.29.5±0.1400
9.512.7±0.1500
13.216±0.1650

 
 
3.2  试件制备
 
3.2.1  将试件安装板放在一个水平台上，对中放上试模；必要时试模内表面轻涂凡 士林等脱模剂。将拌匀的稀浆混合料立即注入试模中，并迅速用刮板进行刮平，刮除多余 的混合料；刮平过程宜一次完成，不宜反复刮。试样表面应均匀、平整、无凹陷。整个操作 过程应在10s 内完成。
 
3.2.2  试样静置一段时间，待其具有一定抗流动变形能力后，取走试模，此时试样不 得有变形；试样在室温中继续静置不少于4h 或一夜，进行充分养生；再将试件安装板连同 试样一起放入60℃±3℃的烘箱中烘干至恒重，至间隔1h 两次称量质量差不大于0.1%, 一般烘干不少于16h 且不多于30h
 
3.2.3  一组试验应不少于3个有效试件。
 
3.3  标准砂准备
 
3.3.1     将标准砂通过0 . 15mm 、0.6mm 试验筛过筛，取适量砂在烘箱中加热至 82℃±3℃。
4  试验方法与步骤
4.1      进行负荷轮检查、表面清理。将负荷轮试验仪调整好，使负荷为56.7kg±0.5kg。
注：随着时间的推移，溶剂可能会使橡胶轮胎饱和，并产生黏性，影响试验结果。建议使用细打磨 机进行处理。
 
4.2  将试件安装板连同试件安装在试件底座上，并进行固定。


4.3  放下负荷轮，压在试件上方。
 
4.4  将计数器复位到零，调整负荷轮速率为44次/min±2 次/min。
 
4.5  启动试验仪碾压1000次。碾压过程中，若发现试件上出现发黏现象或明显发 亮，可用喷壶洒少量水防止负荷轮与试件黏结。碾压完成后，停机、提升负荷轮，取出试 件，用软毛刷清除试件表面的松散颗粒，称取试件及试件安装板的质量 m₁, 精确至0. 1g。 若试件表面喷水，则放入60℃±3℃烘箱中烘干至恒重，冷却至室温再称重。同时，测量 试件表面轮迹带的宽度和长度，计算轮迹带面积(即碾压面积),精确至0.0001m²。
 
4.6  把试件安装板连同试件重新在试件底座上就位、固定，负荷轮中心与试件轮迹带 中心应重合。取约200g温度为82℃的热砂，将试件轮迹带覆盖住，并在宽度上有一定富 余。然后将负荷轮放下，启动试验仪碾压100次。将标准砂从烘箱中取出，到开始负荷轮 试验，计时不超过120s。
 
4.7  停机、提升负荷轮，取出试件，用毛刷刷去表面浮砂，然后称重 m₂, 精确至0.1g。
 
4.8  一组试验应至少平行测试3个试件。
5  数据处理
5.1  按式(T   0755-1)计算试件的黏附砂量，精确至0.1。
LWT=(m₂-m₁)/A                                                (T   0755-1)
式中：LWT——试件的黏附砂量，g/m²;
A——负荷轮碾压面积，m²;
m——经过1000次碾压后的干燥试件质量，g;
m₂        经过加砂碾压100次后的试件质量，g。
 
5.2  当一组试件测定值中某个测定值与平均值之差大于标准差的k 倍时，该测定值应 予舍弃，并以其余测定值的算术平均值作为黏附砂量的试验结果，精确至0.1g/m²。 当试 样数目为3、4、5、6时，k 值分别为1.15、1.46、1.67、1.82。
6  报告
6.1  试验项目名称和执行标准。
 
6.2  沥青混合料的类型。
 
6.3  接样日期、样品描述。


6.4  试验日期，仪器设备的名称、型号及编号。
 
6.5  试验时气温、试件厚度及黏附砂量试验结果。
 
6.6  其他需要说明的情况。
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