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T0755-2025 稀浆混合料负荷轮黏砂试验

关键字: T0755-2025 稀浆混合料负荷轮黏砂试验日期: 2026-1-5 17:24:48 点击 104954 次

JTG 3410-2025《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》----32 稀浆混合料【T0755-2025 稀浆混合料负荷轮黏砂试验】558

T0755-2025 稀浆混合料负荷轮黏砂试验

1 目的与适用范围
1.1 本方法适用于测定稀浆混合料的黏附砂量，以确定其沥青用量的上限。
1.2 本方法标准试验条件为室内、气温23℃±2℃;当采用其他气温、湿度条件时，应在报告中注明。
2 仪具和材料
2.1 负荷轮试验仪：其结构及尺寸如图T0755-1所示，并应满足以下要求：
(1)试件底座：应坚实、平整，其钢板厚度不小于8mm;其表面应有定位装置，可以夹紧、固定试件。
(2)负荷轮：轮直径为76.5mm±1.0mm,宽度为26.0mm±1.0mm,橡胶层厚度为12.0mm±1mm,其23℃±2℃邵氏硬度为55A±5A。负荷轮应有检验报告，同时应标注生产日期。未使用负荷轮应密封包裹，在4~10℃条件下避光存放。
(3)驱动装置：由电动机、减速器、驱动曲柄、从动连杆等组成，使负荷轮在试件表面中央往返运行。负荷轮跑偏量，即负荷轮在试件中央行走轮迹中线与试件中线(平行与碾压方向)偏差不超过±2mm。负荷轮行走行程为305mm±10mm,速率为44次/min±2次/min(往、返各记为1次，共计2次)。驱动装置支撑框架、连杆均为槽钢制。
(4)加载装置：配重、负荷轮，连同从动连杆等通过负荷轮作用在试件上的总重量为56.7kg±0.5kg。
(5)计数器：计数1000次的误差不大于±1次。
(6)配重：铁砂或铁块等。
2.2 试模：试模厚度分别为6.4mm±0.1mm(适用于最大粒径≤4.75mm)、9.5mm±0.1mm(适用于最大粒径≤7.2mm)、12.7mm±0.1mm(适用于最大粒径≤9.5mm)、16mm±0.1mm(适用于最大粒径≤13.2mm),内部尺寸为长(380.0mm±1.0m)×宽(50.0mm±1.0mm),外部尺寸为长(406.0mm±1mm)×宽(76.0mm±1mm)。
2.3 试件安装板：镀锌钢制成，长为406mm±3mm,宽为76mm±3mm,厚度约0.7mm。
2.4 台秤：最大称量100kg,感量0.5kg。1-电动机；2-驱动曲柄；3-减速器；4-计数器；5-从动连杆；6-配重；7负荷轮；8-试件安装板；9-试件底座
2.5 天平：最大称量2kg,感量0.1g。
2.6 烘箱：电热鼓风干燥箱，温度能控制在60℃±3℃、82℃±3℃,并满足T0602中2.1要求。
2.7 搅拌容器：0.3～0.5L塑料杯、不吸湿的纸杯，或容积不小于1L的烧杯，或带柄、深底的瓷坩埚或不锈钢锅或金属盆。
2.8 试验筛：孔径为0.6mm和0.15mm。
2.9 标准砂：天然砂，粒径0.15～0.6mm。
2.10 其他：计时器、长柄钢勺、刮板、软毛刷等。
3 试验准备
3.1 试样准备
3.1.1 试验过程中室温应控制在23℃±2℃。
3.1.2 按稀浆混合料配比，按表T0755-1中要求质量，称配一份干燥矿料混合料，按本规程T0740方法拌制一份稀浆混合料，加乳化沥青后湿拌1min,至集料表面沥青裹覆均匀；对于快凝型或快开放交通型，湿拌30s。
  表T0755-1稀浆混合料试模厚度和干燥矿料质量
  最大粒径(mm)试模厚度(mm)一份试样干燥矿料质量，不少于(g)
4.756.4±0.1300
7.29.5±0.1400
9.512.7±0.1500
13.216±0.1650
3.2 试件制备
3.2.1 将试件安装板放在一个水平台上，对中放上试模；必要时试模内表面轻涂凡士林等脱模剂。将拌匀的稀浆混合料立即注入试模中，并迅速用刮板进行刮平，刮除多余的混合料；刮平过程宜一次完成，不宜反复刮。试样表面应均匀、平整、无凹陷。整个操作过程应在10s内完成。
3.2.2 试样静置一段时间，待其具有一定抗流动变形能力后，取走试模，此时试样不得有变形；试样在室温中继续静置不少于4h或一夜，进行充分养生；再将试件安装板连同试样一起放入60℃±3℃的烘箱中烘干至恒重，至间隔1h两次称量质量差不大于0.1%,一般烘干不少于16h且不多于30h。
3.2.3 一组试验应不少于3个有效试件。
3.3 标准砂准备
3.3.1 将标准砂通过0.15mm、0.6mm试验筛过筛，取适量砂在烘箱中加热至 82℃±3℃。
4 试验方法与步骤
4.1 进行负荷轮检查、表面清理。将负荷轮试验仪调整好，使负荷为56.7kg±0.5kg。
  注：随着时间的推移，溶剂可能会使橡胶轮胎饱和，并产生黏性，影响试验结果。建议使用细打磨机进行处理。
4.2 将试件安装板连同试件安装在试件底座上，并进行固定。
4.3 放下负荷轮，压在试件上方。
4.4 将计数器复位到零，调整负荷轮速率为44次/min±2次/min。
4.5 启动试验仪碾压1000次。碾压过程中，若发现试件上出现发黏现象或明显发亮，可用喷壶洒少量水防止负荷轮与试件黏结。碾压完成后，停机、提升负荷轮，取出试件，用软毛刷清除试件表面的松散颗粒，称取试件及试件安装板的质量m₁,精确至0.1g。若试件表面喷水，则放入60℃±3℃烘箱中烘干至恒重，冷却至室温再称重。同时，测量试件表面轮迹带的宽度和长度，计算轮迹带面积(即碾压面积),精确至0.0001m²。
4.6 把试件安装板连同试件重新在试件底座上就位、固定，负荷轮中心与试件轮迹带中心应重合。取约200g温度为82℃的热砂，将试件轮迹带覆盖住，并在宽度上有一定富余。然后将负荷轮放下，启动试验仪碾压100次。将标准砂从烘箱中取出，到开始负荷轮试验，计时不超过120s。
4.7 停机、提升负荷轮，取出试件，用毛刷刷去表面浮砂，然后称重m₂,精确至0.1g。
4.8 一组试验应至少平行测试3个试件。
5 数据处理
5.1 按式(T0755-1)计算试件的黏附砂量，精确至0.1。
LWT=(m₂-m₁)/A(T0755-1)
式中：LWT——试件的黏附砂量，g/m²;
A——负荷轮碾压面积，m²;
m——经过1000次碾压后的干燥试件质量，g;
m₂——经过加砂碾压100次后的试件质量，g。
5.2 当一组试件测定值中某个测定值与平均值之差大于标准差的k倍时，该测定值应予舍弃，并以其余测定值的算术平均值作为黏附砂量的试验结果，精确至0.1g/m²。当试样数目为3、4、5、6时，k值分别为1.15、1.46、1.67、1.82。
6 报告
6.1 试验项目名称和执行标准。
6.2 沥青混合料的类型。
6.3 接样日期、样品描述。
6.4 试验日期，仪器设备的名称、型号及编号。
6.5 试验时气温、试件厚度及黏附砂量试验结果。
6.6 其他需要说明的情况。

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