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T0754-2025稀浆混合料黏聚力试验
关键字: T0754-2025稀浆混合料黏聚力试验 日期: 2025-10-21 7:52:47 点击 104760 次
T0754-2025稀浆混合料黏聚力试验 
    
1 目的与适用范围 
 1.1 本方法适用于测定养生30min和60min的稀浆混合料的黏聚力，以评价其初凝性能和可开放交通性能。 
 1.2 本方法也适用于测定不同养生时间的稀浆混合料黏聚力，根据黏聚力-时间曲线，确定初凝时间和可开放交通时间。   
 1.3 本方法标准试验条件为室内、气温23℃±2℃;当采用其他气温、湿度条件时，应在报告中注明。 
2 仪具和材料 
 2.1 黏聚力试验仪，如图T 0754-1所示，并应满足以下要求： 
 (1) 压头：压头呈圆柱形，由不锈钢材料制作，并牢固连接在气缸传力杆下部。压头 直径28.6mm±0.1mm,压头厚度28mm±1.0mm。压头底面距离测试台表面的高度宜为50～70mm,既要有足够的空间以方便放置和取下试样，又不得超过气缸行程。 
 (2) 橡胶垫片：安装在压头底部，直径28.6mm±0.1mm,厚度6.4mm±0.5mm。按现行《硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定第4部分：用邵氏硬度计法(邵尔硬度)测定 压入硬度》(GB/T39693.4)或《硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法(邵氏硬度)》(GB/T531.1)方法测定23℃±2℃的邵氏硬度为60A±5A。 
 (3) 扭矩计：扳手式扭矩计，量程不小于3.5N·m,   精度±0.1N·m。 
 (4) 气缸：双传力杆端气缸，气缸直径28.6mm, 传力杆直径8mm; 气缸行程不小于75mm。 
 (5) 空气压力计：量程0～700kPa, 分度值不大于10kPa。 
 (6) 气压调节阀：带气阀，能够调整气压，使气压恒定。 
 (7) 控制阀：带排气调节阀的四通控制阀。 
  
  
  
图T0754-1  黏聚力试验仪 
1-测试台；2-进气口；3-气压调节阀；4-空气压力计；5-释放钮；6-气缸；7-传力杆；8-压头；9-橡胶垫片；10-试件 
  
2.2     试模：无底、环形金属或塑料试模，内径60mm,试模厚度根据混合料最大粒径按 
表T0754-1 选取。 
表 T 0754-1  稀浆混合料试模尺寸 
  
最大粒径(mm)试模厚度(mm)试模内径(mm)一份试样的干燥矿料质量，不少于(g) 
4.756±0.560±1100 
7.210±0.560±1100 
9.513±0.565±1150 
13.216±0.580±1250 

  
2.3  气源：压缩空气，气压不小于0.7MPa。 
  
2.4     搅拌容器：0.3～0.5L 塑料杯、不吸湿的纸杯，或容积不小于1L的烧杯，或带柄、 深底的瓷坩埚或不锈钢锅或金属盆。 


2.5     天平：感量不大于0.1g。 
  
2.6     砂纸：P220 号 、P100 号砂纸，磨料满足现行《涂附磨具用磨料  粒度分析   第 2 部分：粗磨料 P12～P220 粒度组成的测定》(GB/T    9258.2)的要求。 
  
2.7     油毛毡垫：尺寸150mm×150mm,  单位面积质量为700g/m²±100g/m²。 
  
2.8     标定砂：0.6～1.18mm 规格的天然砂，0.6mm 通过率为0～5%,1. 18mm 通过率 为90%～100%。 
  
2.9  其他：计时器、长柄钢勺、脱模剂等。 
3  黏聚力仪的标定 
3.1  新黏聚力仪，或使用中每年标定一次。 
  
3.2  采用黏聚力仪测定P220 号砂纸黏聚力，测定5～10次，直至扭矩读数恒定。 
  
3.3     取适量标定用砂注入厚度10mm试模中，采用黏聚力仪测定标定砂的黏聚力，测 定多次，直至扭矩读数恒定。 
  
3.4     采用黏聚力仪测定P100 号砂纸黏聚力，多次测定，直至扭矩读数恒定。 
4  试验方法与步骤 
4.1  试样准备 
  
4.1.1      试验过程中室温应控制在23℃±2℃。 
  
4.1.2      按稀浆混合料配比，称配表T0754-1   中要求质量的干燥矿料混合料，按本规 程T0740  方法拌制一份稀浆混合料，加乳化沥青后湿拌1min, 至集料表面沥青裹覆均匀； 对于快凝型或快开放交通型，湿拌30s。 
注：对于最大粒径为9.5mm或以上混合料，也可采用厚度10mm±0.5mm  试模进行试验。此时， 应在报告中注明。 
  
4.2  试件制备 
  
4.2.1  将油毛毡垫平铺在一个水平台上，再将试模对中放在油毛毡垫上；必要时试 模内表面轻涂凡士林等脱模剂。 


4.2.2  将拌匀的稀浆混合料立即注入试模中，并迅速用刮板进行刮平，刮除多余的 混合料；刮平过程宜一次完成，不宜反复刮。试样表面应均匀、平整、无凹陷。整个操作过 程应在10s 内完成。 
  
4.2.3  试样表面刮平后开始计时。试样静置一段时间，待其具有一定抗流动变形能 力后，取走试模；试样在室温下养生。 
  
4.2.4  根据试验目标，选择养生时间进行养生。当评价初凝性能时，计时养生 30min±1min 后立即进行黏聚力试验；当评价可开放交通性能时，计时养生60min±1min  后立即进行黏聚力试验；当确定初凝和可开放交通时间时，可制备多组试件，在5~ 120min 区间内养生不同时间，分别进行黏聚力试验。 
  
4.2.5     同一养生条件下的一组试验应不少于2个有效试件。 
  
4.3      试验步骤 
  
4.3.1  试件完成养生后，立即进行黏聚力试验。 
  
4.3.2  检查试件表面是否均匀、平整，是否有掉粒。 
  
4.3.3  将油毛毡垫连同试件置于黏聚力试验仪的测试台上，在橡胶垫片正下方对中 放置。 
  
4.3.4       操作黏聚力试验仪，下降压头，下降速度为90mm/s±10mm/s;    调整油毛毡垫和试 件位置，使橡胶垫片对中压在试件上；调整压力，使空气压力计的读数保持在200kPa±4kPa。 
  
4.3.5  保持压力不变，将扭矩计扭矩清零，并在气缸上传力杆顶端就位。施加压力 5～6s  后开始测定扭矩；在0.7～1.0s内持续、平稳、水平地扭转90°~120°,读取扭矩计读 数，同时记录气温和相对湿度。 
  
4.3.6  试验时，由于混合料养生特性，偶尔会出现橡胶垫片与试件表面摩擦不够导 致扭矩值较低的情况，此时可以根据如下方法，目测试件破坏形式确定一个扭矩值，来代 替实测的扭矩值。 
(1)完全成型：试件没有任何开裂，没有集料散失；橡胶垫片会打滑，表面沥青膜有被 磨掉而留下的圆形痕迹，此状态等效黏聚力值为2.6N·m。 
(2)中度成型：试件表面有轻微集料散失，但没有出现开裂，此状态等效黏聚力值为 
2.3N·m。 


(3)初级成型：试件表面有集料散失，仅一条径向开裂，等效黏聚力值为2.0N·m。 
(4)未成型：试件表面出现破损，多条径向开裂，甚至整个试件解体，等效黏聚力低于 
1.2N·m。 
  
4.3.7      升起压头，将橡胶垫片擦干净后，待下次测试使用。 
  
4.3.8      同一养生条件下的一组试验应进行两次平行试验。 
5  数据处理 
5.1     取养生30min一组试件测定值的算术平均值作为初凝时间的黏聚力试验结果，精 确至0. 1N·m。 
  
5.2     取养生60min一组试件测定值的算术平均值作为可开放交通时间的黏聚力试验 结果，精确至0.1N·m。 
  
5.3     当确定初凝时间或可开放交通时间时，绘制黏聚力时间曲线，取黏聚力1.2N·m、 2.0N ·m 对应的养生时间，记为初凝时间和可开放交通时间，精确至1min。 
6  允许误差 
黏聚力重复性试验的允许误差为0.2N·m。 
7  报告 
7.1  试验项目名称和执行标准。 
  
7.2  沥青混合料的类型。 
  
7.3     接样日期、样品描述。 
  
7.4  试验日期，仪器设备的名称、型号及编号。 
  
7.5  试验温度、湿度。 
  
7.6     初凝时间(30min) 和可开放交通时间(60min)的黏聚力试验结果，并记录试件破 坏状态。 
  
7.7  黏聚力-时间曲线(必要时)、初凝时间(必要时)和可开放交通时间(必要时)。 


7.8     其他需要说明的情况。 
 
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