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T0758-2025稀浆混合料配伍性等级试验
关键字: T0758-2025稀浆混合料配伍性等级试验 日期: 2025-10-21 8:17:11 点击 104749 次
T0758-2025稀浆混合料配伍性等级试验
 
1 目的与适用范围
 1.1 本方法适用于测定特定级配稀浆混合料的磨耗损失、裹覆率和完整率，计算相应的配伍等级，以评价集料与乳化沥青残留物之间的配伍性。
 1.2 本方法标准试验条件为室内、气温23℃±2℃;当采用其他气温、湿度条件时，应在报告中注明。
2 仪具与材料
 2.1 旋转瓶磨耗仪：结构如图T0758-1所示，应能够容纳两对旋转瓶绕旋转轴首尾旋转，转速为20r/min±0.5r/min,主要由以下部分组成：
 (1) 驱动装置：由电动机、齿轮减速器、链条传动和旋转轴组成，带动旋转瓶旋转。
 (2) 旋转瓶：丙烯酸材料制成，结构及尺寸如图 T0758-2所示。旋转瓶内径60mm±0.2mm,内部长度400mm±1mm 。其两端都装有密封金属盖，其中一端应易于拆卸。旋转瓶，2个为一对，通过旋紧螺栓以垂直于旋转轴的方向固定在旋转轴两侧。旋转瓶中心轴与旋转轴轴心的水平距离为70mm±1mm。
 2.2 试模：不锈钢制，结构及尺寸如图T0758-3 所示。试模由底座、压头和套管组成。套管的内径为30mm,高为70mm。压头直径、压头的下部长度、套管内径和套管长度的加工公差为±0.1mm,底座上部直径的加工公差为-0.1mm,其余尺寸的加工公差为±0.2mm。
 
a)试模                             b)压头
图 T 0758-3   试模(尺寸单位：mm)
1-一个刻槽，标注试模方向；2-试模；3-底座；4-等截面，直径30mm;5-变截面，直径从30mm逐渐加宽至31mm


2.3     压力机：能施加10kN±2kN    的恒定压力，加载速率为20mm/min±3mm/min。
 
2.4 天平：感量不大于0.01g。
 
2.5 烘箱：电热鼓风干燥箱，温度能控制在60℃±3℃、105℃±5℃,并满足T0602 中
2 . 1要求。
 
2.6  恒温水槽：能够控温25℃±2℃。
 
2.7  吊篮：直径50mm、高 5 0mm 的镀锌金属吊篮，网孔为6mm。
 
2.8  加热炉：带电热套、温度可调的电炉；或带石棉垫的燃气灶；或可调温的电热板，面 积不小于200mm×200mm。
 
2.9    烧杯：800mL 耐热玻璃烧杯。
 
2.10      拌和容器：0.3～0.5L 塑料杯、不吸湿的纸杯，或容积0.5L 的烧杯。
 
2.11    试验筛：0.075mm、0.3mm、0.6mm和2.36mm筛孔的方孔试验筛。
 
2.12  水泥：工程实际水泥，或普通硅酸盐水泥。
 
2.13 试验用水：试样拌和用水为工程实际用水，或可饮用水；其他试验用水为自 来水。
 
2.14   / 其他：长柄钢勺、金属盘、吸湿性纸巾、软毛刷等。
3  试件准备/
3.1  试验过程中室温应控制在23℃±2℃。
 
3.2 将集料、添加剂在105℃±5℃烘箱中烘干，冷却至室温。将集料进行干筛，按 表 T  0758-1的级配进行复配，称配一份200g 的干燥集料混合料。
表T 0758-1   配伍性等级试验用集料级配
 
筛孔(mm)质量百分比(%)
0.6～2.3625±1
0.3~0.640±1

 


续表T0758-1
 
筛孔(mm)质量百分比(%)
0.075～0.315±1
<0.07520±1

 
 
3.3  试验用集料也可以不进行筛分和复配，而是按实际配比称配集料混合料，然后筛 除2 .36mm 以上部分后使用。此时应在试验报告中注明。
 
3.4     取200g±2g   集料混合料、2g±0.1g    水泥(也可采用工程实际掺量)或其他外加剂  (必要时)移入拌和容器中，搅拌均匀；再加充足的拌和水(约40%)注移入拌和容器中， 搅拌至集料表面浸润均匀。
 
3.5  拌和用乳化沥青的量按式(T  0758-1)、式(T0758-2)  计算确定。称取 m。±0.5g 的乳化沥青注入拌和容器中，充分拌和，拌和速度为60~70r/min。拌和直至恰好破乳，且 集料被充分裹覆。若拌和超出3～5min 没有破乳，且混合料均匀，则将试样静置，直至破 乳。如果混合料不均匀，则应弃用。
 


 
 
式中：P₆—— 纯沥青用量，%;
Psb——集料混合料毛体积密度，g/cm³;  me   一份试样中乳化沥青的质量，g;
 
(T   0758-1)
 
 
(T   0758-2)


m 一 一份试样中干燥集料混合料的质量，g; m 。— 一份试样中干燥水泥的质量，g;
Pe——乳化沥青的沥青含量，%。
 
3.6  若拌和容器中有自由水，则应予以清除。将破乳的混合料移至一个金属盘中，室 温养生不少于1h, 然后移入60℃±3℃烘箱中烘干至恒重， 一般烘干不少于16h。同 时 ， 试模也放入同一烘箱中预热。
 
3.7     将金属盘中试样搅拌均匀，称取40g±1g   混合料移入预热至60℃的试模中， 立即将试模连同试样放在压力机上，将压头放入试模中；压力机按20mm/min±
3mm/min   速率加载，当施加的压力达到10kN 时，保持压力1min 。 脱模，试件冷却至 室温。


 
4  试验方法与步骤
4.1  用软毛刷清除试件表面的松散颗粒，称其干燥质量，精确至0.01g。
 
4.2 将试件置于25℃±2℃恒温水槽中养生6d±4h。
 
4.3  取出试件，用吸湿性纸巾将试件表面擦干，至纸巾表面无湿点，称其原样表干质 量，精确至0.01g。
 
4.4    将试件放入盛有750mL±25mL 水的旋转瓶中，拧紧瓶盖子后放到旋转瓶磨耗 仪上。
 
4.5    启动旋转瓶磨耗仪，以20r/min±0.5r/min    的速度旋转3h±3min。
 
4.6     取出试件，按前述方法将表面擦干，称其磨耗后表干质量，精确至0.01g。用试件 原样表干质量减去磨耗后表干质量，计算得到试件的磨耗损失，精确至0.01g。
 
4.7 将磨耗后的试件放在吊篮上，放入沸水中，沸水浸没试件高度不少于6mm, 煮 30min±30s。
 
4.8  取出吊篮、沥干，将试件残留物倒在吸湿纸巾上。待其表面干燥后，选取剩余的最 大块试件，称取残留试件表干质量，精确至0.01g 。计算残留试件表干质量与试件原样表 干质量的比值百分率，记为试件完整率，精确至0.1%。
 
4.9    将试件残留物在空气中风干24h,目测试件表面沥青膜裹覆面积占试件总表面积 的百分比，记为裹覆率，精确至0.1%。
 
4.10  一组试验应不少于4个试件。
5  数据处理
5.1    当一组测定值中某个测定值与平均值之差大于标准差的 k 倍时，该测定值应 予舍弃，并以其余测定值的算术平均值作为试验结果。当试样数目为3、4、5、6时，k 值分别为1.15、1.46、1.67、1.82。磨耗损失精确至0.1g, 裹覆率和完整率精确 至 1 % 。
 
5.2     按表T0758-2 确定混合料的磨耗损失、裹覆率、完整率等级值和相应等级；计算 磨耗损失、裹覆率和完整率三个分项的等级值之和作为混合料的配伍性等级值。


表 T 0758-2    混合料配伍性等级及其等级值的确定标准
 
配伍性等级等级值磨耗损失(g)裹覆率(%)完整率(%)
A40~0.790～10090～100
B30.8～1.075～8975～89
C21.1～1.350～7450～74
D11.4~2.010~4910～49
E0>2.000

 
6  报告
6.1  试验项目名称和执行标准。
 
6.2  集料级配情况。
 
6.3  接样日期、样品描述。
 
6.4  试验日期，试验时温度、湿度。
 
6.5  混合料磨耗损失、裹覆率和完整率及其相应的分项配伍等级；混合料的配伍性等 级值 。
 
6.6  其他需要说明的情况。
 
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