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T0758-2025 稀浆混合料配伍性等级试验

关键字: T0758-2025 稀浆混合料配伍性等级试验日期: 2026-1-5 22:15:43 点击 104947 次

JTG 3410-2025《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》----32 稀浆混合料【T0758-2025 稀浆混合料配伍性等级试验】566

T0758-2025 稀浆混合料配伍性等级试验

1 目的与适用范围
1.1 本方法适用于测定特定级配稀浆混合料的磨耗损失、裹覆率和完整率，计算相应的配伍等级，以评价集料与乳化沥青残留物之间的配伍性。
1.2 本方法标准试验条件为室内、气温23℃±2℃;当采用其他气温、湿度条件时，应在报告中注明。
2 仪具与材料
2.1 旋转瓶磨耗仪：结构如图T0758-1所示，应能够容纳两对旋转瓶绕旋转轴首尾旋转，转速为20r/min±0.5r/min,主要由以下部分组成：
(1) 驱动装置：由电动机、齿轮减速器、链条传动和旋转轴组成，带动旋转瓶旋转。
(2) 旋转瓶：丙烯酸材料制成，结构及尺寸如图 T0758-2所示。旋转瓶内径60mm±0.2mm,内部长度400mm±1mm 。其两端都装有密封金属盖，其中一端应易于拆卸。旋转瓶，2个为一对，通过旋紧螺栓以垂直于旋转轴的方向固定在旋转轴两侧。旋转瓶中心轴与旋转轴轴心的水平距离为70mm±1mm。
2.2 试模：不锈钢制，结构及尺寸如图T0758-3 所示。试模由底座、压头和套管组成。套管的内径为30mm,高为70mm。压头直径、压头的下部长度、套管内径和套管长度的加工公差为±0.1mm,底座上部直径的加工公差为-0.1mm,其余尺寸的加工公差为±0.2mm。a)试模b)压头图T0758-3试模(尺寸单位：mm)1-一个刻槽，标注试模方向；2-试模；3-底座；4-等截面，直径30mm;5-变截面，直径从30mm逐渐加宽至31mm
2.3 压力机：能施加10kN±2kN的恒定压力，加载速率为20mm/min±3mm/min。
2.4 天平：感量不大于0.01g。
2.5 烘箱：电热鼓风干燥箱，温度能控制在60℃±3℃、105℃±5℃,并满足T0602中2.1要求。
2.6 恒温水槽：能够控温25℃±2℃。
2.7 吊篮：直径50mm、高50mm的镀锌金属吊篮，网孔为6mm。
2.8 加热炉：带电热套、温度可调的电炉；或带石棉垫的燃气灶；或可调温的电热板，面积不小于200mm×200mm。
2.9 烧杯：800mL耐热玻璃烧杯。
2.10 拌和容器：0.3～0.5L塑料杯、不吸湿的纸杯，或容积0.5L的烧杯。
2.11 试验筛：0.075mm、0.3mm、0.6mm和2.36mm筛孔的方孔试验筛。
2.12 水泥：工程实际水泥，或普通硅酸盐水泥。
2.13 试验用水：试样拌和用水为工程实际用水，或可饮用水；其他试验用水为自来水。
2.14 其他：长柄钢勺、金属盘、吸湿性纸巾、软毛刷等。
3 试件准备
3.1 试验过程中室温应控制在23℃±2℃。
3.2 将集料、添加剂在105℃±5℃烘箱中烘干，冷却至室温。将集料进行干筛，按表T0758-1的级配进行复配，称配一份200g的干燥集料混合料。
  表T0758-1配伍性等级试验用集料级配
筛孔(mm)质量百分比(%)
0.6～2.3625±1
0.3~0.640±1
0.075～0.315±1
<0.07520±1
3.3 试验用集料也可以不进行筛分和复配，而是按实际配比称配集料混合料，然后筛除2.36mm以上部分后使用。此时应在试验报告中注明。
3.4 取200g±2g集料混合料、2g±0.1g水泥(也可采用工程实际掺量)或其他外加剂(必要时)移入拌和容器中，搅拌均匀；再加充足的拌和水(约40%)注移入拌和容器中，搅拌至集料表面浸润均匀。
3.5 拌和用乳化沥青的量按式(T0758-1)、式(T0758-2)计算确定。称取m。±0.5g的乳化沥青注入拌和容器中，充分拌和，拌和速度为60~70r/min。拌和直至恰好破乳，且集料被充分裹覆。若拌和超出3～5min没有破乳，且混合料均匀，则将试样静置，直至破乳。如果混合料不均匀，则应弃用。
式中：P₆——纯沥青用量，%;
Psb——集料混合料毛体积密度，g/cm³;me一份试样中乳化沥青的质量，g;(T0758-1)(T0758-2)
m——份试样中干燥集料混合料的质量，g;
m。——份试样中干燥水泥的质量，g;
Pe——乳化沥青的沥青含量，%。
3.6 若拌和容器中有自由水，则应予以清除。将破乳的混合料移至一个金属盘中，室温养生不少于1h,然后移入60℃±3℃烘箱中烘干至恒重，一般烘干不少于16h。同时，试模也放入同一烘箱中预热。
3.7 将金属盘中试样搅拌均匀，称取40g±1g混合料移入预热至60℃的试模中，立即将试模连同试样放在压力机上，将压头放入试模中；压力机按20mm/min±3mm/min速率加载，当施加的压力达到10kN时，保持压力1min。脱模，试件冷却至室温。
4 试验方法与步骤
4.1 用软毛刷清除试件表面的松散颗粒，称其干燥质量，精确至0.01g。
4.2 将试件置于25℃±2℃恒温水槽中养生6d±4h。
4.3 取出试件，用吸湿性纸巾将试件表面擦干，至纸巾表面无湿点，称其原样表干质量，精确至0.01g。
4.4 将试件放入盛有750mL±25mL水的旋转瓶中，拧紧瓶盖子后放到旋转瓶磨耗仪上。
4.5 启动旋转瓶磨耗仪，以20r/min±0.5r/min的速度旋转3h±3min。
4.6 取出试件，按前述方法将表面擦干，称其磨耗后表干质量，精确至0.01g。用试件原样表干质量减去磨耗后表干质量，计算得到试件的磨耗损失，精确至0.01g。
4.7 将磨耗后的试件放在吊篮上，放入沸水中，沸水浸没试件高度不少于6mm,煮30min±30s。
4.8 取出吊篮、沥干，将试件残留物倒在吸湿纸巾上。待其表面干燥后，选取剩余的最大块试件，称取残留试件表干质量，精确至0.01g。计算残留试件表干质量与试件原样表干质量的比值百分率，记为试件完整率，精确至0.1%。
4.9 将试件残留物在空气中风干24h,目测试件表面沥青膜裹覆面积占试件总表面积的百分比，记为裹覆率，精确至0.1%。
4.10 一组试验应不少于4个试件。
5 数据处理
5.1 当一组测定值中某个测定值与平均值之差大于标准差的k倍时，该测定值应予舍弃，并以其余测定值的算术平均值作为试验结果。当试样数目为3、4、5、6时，k值分别为1.15、1.46、1.67、1.82。磨耗损失精确至0.1g, 裹覆率和完整率精确至1% 。
5.2 按表T0758-2确定混合料的磨耗损失、裹覆率、完整率等级值和相应等级；计算磨耗损失、裹覆率和完整率三个分项的等级值之和作为混合料的配伍性等级值。
表T0758-2混合料配伍性等级及其等级值的确定标准
配伍性等级等级值磨耗损失(g)裹覆率(%)完整率(%)
A40~0.790～10090～100
B30.8～1.075～8975～89
C21.1～1.350～7450～74
D11.4~2.010~4910～49
E0>2.000
6 报告
6.1 试验项目名称和执行标准。
6.2 集料级配情况。
6.3 接样日期、样品描述。
6.4 试验日期，试验时温度、湿度。
6.5 混合料磨耗损失、裹覆率和完整率及其相应的分项配伍等级；混合料的配伍性等级值。
6.6 其他需要说明的情况。

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