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T0766-2025 稀浆混合料养生初期磨耗损失试验

关键字: T0766-2025 稀浆混合料养生初期磨耗损失试验日期: 2026-1-6 20:54:29 点击 104915 次

JTG 3410-2025《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》----32 稀浆混合料【T0766-2025 稀浆混合料养生初期磨耗损失试验】571

1.仪具与材料：
☞【湿轮磨耗仪】
☞【天平】
☞【恒温水槽】
☞【烘箱】
☞【4.75mm试验筛】
2.稀浆混合料试验方法：
☞【T0751-2025 稀浆混合料稠度试验】
☞【T0752-2025 稀浆混合料湿轮磨耗试验】
☞【T0753-2025 稀浆混合料破乳时间试验】
☞【T0754-2025 稀浆混合料黏聚力试验】
☞【T0755-2025 稀浆混合料负荷轮黏砂试验】
☞【T0756-2025 稀浆混合料车辙试验】
☞【T0757-2025 稀浆混合料拌和试验】
☞【T0758-2025 稀浆混合料配伍性等级试验】
☞【T0766-2025 稀浆混合料养生初期磨耗损失试验】
3.仪具操作规程：
☞【101A-3型鼓风干燥箱试验规程】
4.仪具使用说明书：
☞【电热鼓风干燥箱使用说明书】
☞【电子天平说明书】
☞【乳化沥青湿轮磨耗仪使用说明书】
☞【乳化沥青粘结力试验仪使用说明书】
☞【乳化沥青负荷车轮试验仪使用说明书】
5.稀浆混合料仪具与材料：
☞【稀浆混合料稠度仪】
☞【湿轮磨耗仪】
☞【黏聚力试验仪】
☞【负荷轮试验仪】
☞【旋转瓶磨耗仪】
☞【旋转瓶试件成型压力机】

T0766-2025 稀浆混合料养生初期磨耗损失试验

1 目的与适用范围
1.1 本方法适用于测定稀浆混合料磨耗损失，以评价其养生初期的成型能力。
1.2 本方法也适用于测定乳化沥青冷再生混合料磨耗损失，以评价其养生初期的成型能力。
2 仪具与材料
2.1 湿轮磨耗仪：结构、功能与本规程T0752中2.1要求基本相同，与T0752中2.1的不同如下：
(1)磨耗头：磨耗头总质量(包括磨耗管)615g±15g,其固定装置可在轴套内16mm±4mm范围内自由移动。也可将符合T0752中2.1磨耗头，拆除配重后直接使用。
(2)磨耗管：磨耗管为内径(19mm±1mm)×壁厚(5～6.5mm)×长度(127mm±1mm)。
(3)试件托盘：用于测定稀浆混合料时，试件托盘与T0752中2.1要求相同。用于乳化沥青冷再生混合料试验时，试件托盘由两层金属圆盘组成，下层金属盘直径不小于188mm,上层金属盘中间挖空呈圆形，内径应为154.0mm±0.5mm,上、下金属盘层间距离应为51mm±1mm。
2.2 试模(稀浆混合料):采用厚度为13.0mm±0.2mm的试模。
2.3 油毛毡垫(稀浆混合料):直径约为286mm,单位面积质量为700g/m²±100g/m²。
2.4 天平：感量不大于0.1g。
2.5 恒温恒湿试验箱：能够控制温度25℃±1℃,控制湿度控70%±3%。
2.6 刮板(稀浆混合料):带橡胶刮片，长300~360mm。
2.7 大型击实仪及其试模(乳化沥青冷再生混合料):应符合本规程T0702规定。
2.8 旋转压实仪及其试模(乳化沥青冷再生混合料):应符合本规程T0736规定。
2.9 搅拌容器(稀浆混合料):容积不小于1L的带柄、深底瓷坩埚或不锈钢锅、金属盆，或2L烧杯。
2.10 沥青混合料拌和机(乳化沥青冷再生混合料):应符合本规程T0740中2.1规定。
2.11 烘箱：电热鼓风干燥箱，温度能控制在60℃±3℃、105℃±5℃,并满足T0602中2.1要求。
2.12 试样拌和用水：为工程实际用水，或可饮用水。
2.13 其他：长柄钢勺、计时器、4.75mm试验筛、脱模剂、软毛刷等。
3 稀浆混合料养生初期磨耗损失试验方法与步骤
3.1 试件制备
3.1.1 试验过程中室温应控制在23℃±2℃。
3.1.2 将各档集料在105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，然后取出冷却至室温备用。
3.1.3 将油毛毡垫平铺在一个水平台上，再将试模对中放在油毛毡垫上；必要时试模内表面轻涂凡士林等脱模剂。
3.1.4 在拌制试样前，应将所需的集料、填料、(改性)乳化沥青、添加剂等在23℃±2℃室温中保温不少于2h。
3.1.5 按稀浆混合料配比，称配一份1750g±5g干燥矿料混合料，按本规程T0740方法拌制一份稀浆混合料，加乳化沥青后湿拌1min,至集料表面沥青裹覆均匀；对于快凝型或快开放交通型，湿拌30s。
3.1.6 也可按本规程T0701在施工现场取新拌和的稀浆混合料，适当拌和均匀后尽快进行试验。
3.1.7 将拌匀的稀浆混合料立即注人试模中，并迅速用刮板进行刮平，刮除多余的混合料；刮平过程宜一次完成，不宜反复刮。试样表面应均匀、平整、无凹陷。整个操作过程应在10s内完成。
3.1.8 试样静置一段时间，待其具有一定抗流动变形能力后，取走试模，此时试样不得有变形。立即将油毛毡垫连同试样放入恒温恒湿箱中，在温度25℃±1℃、湿度70%±3%条件下养生，并准确记录养生时间。用于施工过程的质量控制时，养生条件采用施工现场实际温度和湿度条件，并在报告中注明。
3.1.9 一组试验应不少于3个有效试件。
3.2 试验方法与步骤
3.2.1 从恒温恒湿箱中取出油毛毡垫和试件，称取油毛毡垫及试件的合计质量m,精确至0.1g。
3.2.2 把油毛毡垫连同试件放入试件托盘中，用试件夹具固定试件；再将装有试件的试件托盘固定在扫刷磨耗仪升降平台上，提升平台并锁住，此时试件应顶起磨耗头。
3.2.3 启动扫刷磨耗仪，使磨耗头转动300s±2s后停止。每次试验后把磨耗头上的橡胶软管转动180°以获得新的磨耗面(用过的面不得使用),或换上新的磨耗管。
3.2.4 降下平台，将油毛毡垫连同试件从试件托盘中取出，用软毛刷清除试件表面的松散颗粒。
3.2.5 称取清理后试件与油毛毡垫的总质量m,精确至0.1g。
4 乳化沥青冷再生混合料养生初期磨耗损失试验方法与步骤
4.1 试件制备
4.1.1 试验过程中室温应控制在23℃±2℃。
4.1.2 采用混合料实际配合比，按本规程T-0740方法，拌和机拌制一份约2600g乳化沥青冷再生混合料试样。或按本规程T0701方法现场取约2600g新拌乳化沥青冷再生混合料进行试验。
4.1.3 按本规程T0702大型击实仪法或T0736旋转压实仪法，成型高度为66mm±2mm试件；应通过试成型来确定满足试件高度的实际试样质量。其中大型击实仪法为双面击实75次，旋转压实仪法为压实30次。
4.1.4 将试件立即放人温度为25℃±0.5℃,相对湿度为70%±3%的温湿控制箱中进行养生，养生时间为4h±5min。
4.1.5 一组试验不少于3个有效试件。
4.2 试验方法与步骤
4.2.1 从温湿控制箱中取出试件，用软毛刷清除试件表面的松散颗粒，称取试件的质量m,精确至0.1g。
4.2.2 将试件立即放入磨耗仪的试件托盘中，用夹具将试件固定；然后把装有试件的托盘固定在磨耗仪升降平台上，用夹具将试件固定；提升平台并锁住，此时试件顶起磨耗头。
4.2.3 启动磨耗仪，磨耗头绕试件表面中心开始作水平转动，磨耗过程中应保证磨耗头公转一周能扫描整个试件表面。磨耗头转动15min±10s后停止。
4.2.4 降下平台，取出试件托盘，将试件取出，用软毛刷清除试件表面的松散颗粒，然后称取试件的质量m,精确至0.1g。
4.2.5 从温湿控制箱取出试件到开始磨耗，不应超过2min。
5 数据处理
5.1 按式(T0766-1)计算试件的磨耗损失值，精确至0.1。
ICAL=(m-m)/A(T0766-1)
式中：ICAL——试件的磨耗损失值，g/m²;
m—— 磨耗前的试件质量，g;
m₆——磨耗后的试件质量，g;
A——磨耗头橡胶胶管的磨耗面积，取0.0304m²。
5.2 按式(T0766-2)计算试件的磨耗损失率，精确至0.1₆  (T0766-2)
式中：W——试件的磨耗损失率，%;
m——磨耗前的试件质量，g;
m₆——磨耗后的试件质量，g。
5.3 当一组测定值中某个测定值与平均值之差大于标准差的k倍时，该测定值应予舍弃，并以其余测定值的算术平均值作为试验结果，其中磨耗损失值精确至0.1g/m²,磨耗损失率精确至0.1%。当试样数目n为3、4、5、6时，k 值分别为1.15、1.46、1.67、1.82。
6 报告
6.1 试验项目名称和执行标准。
6.2 混合料配合比。
6.3 接样日期、样品描述。
6.4 试验日期，试验时温度、湿度。
6.5 养生初期的磨耗损失值或磨耗损失率。
6.6 其他需要说明的情况。

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