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T0766-2025稀浆混合料养生初期磨耗损失试验
关键字: T0766-2025稀浆混合料养生初期磨耗损失试验 日期: 2025-10-21 8:21:44 点击 104752 次
T0766-2025稀浆混合料养生初期磨耗损失试验
  
1 目的与适用范围
 1.1 本方法适用于测定稀浆混合料磨耗损失，以评价其养生初期的成型能力。
 1.2 本方法也适用于测定乳化沥青冷再生混合料磨耗损失，以评价其养生初期的成型能力。
2 仪具与材料
 2.1 扫刷磨耗仪：结构、功能与本规程T0752中2.1要求基本相同，与T0752中2.1的不同如下：
 (1) 磨耗头：磨耗头总质量(包括磨耗管)615g±15g,其固定装置可在轴套内16mm±4mm范围内自由移动。也可将符合T0752中2.1磨耗头，拆除配重后直接使用。
 (2) 磨耗管：磨耗管为内径(19mm±1mm)×壁厚(5～6.5mm)×长度(127mm±1mm)。
 (3) 试件托盘：用于测定稀浆混合料时，试件托盘与T0752中2.1要求相同。用于乳化沥青冷再生混合料试验时，试件托盘由两层金属圆盘组成，下层金属盘直径不小于 188mm, 上层金属盘中间挖空呈圆形，内径应为154.0mm±0.5mm,   上、下金属盘层间距离 应为51mm±1mm。
 
2.2     试模(稀浆混合料):采用厚度为13.0mm±0.2mm  的试模。
 
2.3     油毛毡垫(稀浆混合料):直径约为286mm,单位面积质量为700g/m²±100g/m²。
 
2.4     天平：感量不大于0.1g。
 
2.5  恒温恒湿试验箱：能够控制温度25℃±1℃,控制湿度控70%±3%。
 
2.6     刮板(稀浆混合料):带橡胶刮片，长300~360mm。
 
2.7  大型击实仪及其试模(乳化沥青冷再生混合料):应符合本规程T0702 规定。
 
2.8     旋转压实仪及其试模(乳化沥青冷再生混合料):应符合本规程T0736  规定。
 
2.9  搅拌容器(稀浆混合料):容积不小于1L 的带柄、深底瓷坩埚或不锈钢锅、金属 盆，或2L 烧杯。
 
2.10     沥青混合料拌和机(乳化沥青冷再生混合料):应符合本规程T 0740中2. 1规定。
 
2.11     烘箱：电热鼓风干燥箱，温度能控制在60℃±3℃、105℃±5℃,并满足T0602  中
2. 1要求。
 
2.12  试样拌和用水：为工程实际用水，或可饮用水。
 
2.13     其他：长柄钢勺、计时器、4.75mm 试验筛、脱模剂、软毛刷等。
3  稀浆混合料养生初期磨耗损失试验方法与步骤
3.1  试件制备
 
3.1.1  试验过程中室温应控制在23℃±2℃。


3.1.2  将各档集料在105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，然后取出冷却至室温 备用。
 
3.1.3  将油毛毡垫平铺在一个水平台上，再将试模对中放在油毛毡垫上；必要时试 模内表面轻涂凡士林等脱模剂。
 
3.1.4  在拌制试样前，应将所需的集料、填料、(改性)乳化沥青、添加剂等在23℃± 2℃室温中保温不少于2h。
 
3.1.5  按稀浆混合料配比，称配一份1750g±5g 干燥矿料混合料，按本规程T 0740 方法拌制一份稀浆混合料，加乳化沥青后湿拌1min,至集料表面沥青裹覆均匀；对于快凝 型或快开放交通型，湿拌30s。
 
3.1.6  也可按本规程T0701  在施工现场取新拌和的稀浆混合料，适当拌和均匀后 尽快进行试验。
 
3.1.7  将拌匀的稀浆混合料立即注人试模中，并迅速用刮板进行刮平，刮除多余的 混合料；刮平过程宜一次完成，不宜反复刮。试样表面应均匀、平整、无凹陷。整个操作过 程应在10s内完成。
 
3.1.8  试样静置一段时间，待其具有一定抗流动变形能力后，取走试模，此时试样不 得有变形。立即将油毛毡垫连同试样放入恒温恒湿箱中，在温度25℃±1℃、湿度70%± 3%条件下养生，并准确记录养生时间。用于施工过程的质量控制时，养生条件采用施工 现场实际温度和湿度条件，并在报告中注明。
 
3.1.9  一组试验应不少于3个有效试件。
 
3.2  试验方法与步骤
 
3.2.1  从恒温恒湿箱中取出油毛毡垫和试件，称取油毛毡垫及试件的合计质量 m, 精确至0.1g。
 
3.2.2  把油毛毡垫连同试件放入试件托盘中，用试件夹具固定试件；再将装有试 件的试件托盘固定在扫刷磨耗仪升降平台上，提升平台并锁住，此时试件应顶起磨 耗头。
 
3.2.3  启动扫刷磨耗仪，使磨耗头转动300s±2s 后停止。每次试验后把磨耗


头上的橡胶软管转动180°以获得新的磨耗面(用过的面不得使用),或换上新的 磨耗管。
 
3.2.4  降下平台，将油毛毡垫连同试件从试件托盘中取出，用软毛刷清除试件表面 的松散颗粒。
 
3.2.5  称取清理后试件与油毛毡垫的总质量m, 精确至0.1g。
4  乳化沥青冷再生混合料养生初期磨耗损失试验方法与步骤
4.1  试件制备
 
4.1.1  试验过程中室温应控制在23℃±2℃。
 
4.1.2  采用混合料实际配合比，按本规程T-0740方法，拌和机拌制一份约2600g 乳 化沥青冷再生混合料试样。或按本规程 T 0701方法现场取约2600g 新拌乳化沥青冷再 生混合料进行试验。
 
4.1.3      按本规程T0702 大型击实仪法或T  0736旋转压实仪法，成型高度为66mm± 2mm试件；应通过试成型来确定满足试件高度的实际试样质量。其中大型击实仪法为双 面击实75次，旋转压实仪法为压实30次。
 
4.1.4  将试件立即放人温度为25℃±0.5℃,相对湿度为70%±3%的温湿控制箱 中进行养生，养生时间为4h±5min。
 
4.1.5  一组试验不少于3个有效试件。
 
4.2  试验方法与步骤
 
4.2.1  从温湿控制箱中取出试件，用软毛刷清除试件表面的松散颗粒，称取试件的 质量 m,  精确至0.1g。
 
4.2.2  将试件立即放入磨耗仪的试件托盘中，用夹具将试件固定；然后把装有试件 的托盘固定在磨耗仪升降平台上，用夹具将试件固定；提升平台并锁住，此时试件顶起磨 耗头。
 
4.2.3      启动磨耗仪，磨耗头绕试件表面中心开始作水平转动，磨耗过程中应保证磨


耗头公转一周能扫描整个试件表面。磨耗头转动15min±10s后停止。
 
4.2.4  降下平台，取出试件托盘，将试件取出，用软毛刷清除试件表面的松散颗粒， 然后称取试件的质量 m, 精确至0.1g。
 
4.2.5  从温湿控制箱取出试件到开始磨耗，不应超过2min。
5  数据处理
5.1  按式(T   0766-1)计算试件的磨耗损失值，精确至0.1。
 
ICAL      =(m-m     )/A                                      (T  0766-1)
 
式中：ICAL——试件的磨耗损失值，g/m²;
m—— 磨耗前的试件质量，g;
m₆——磨耗后的试件质量，g;
A——磨耗头橡胶胶管的磨耗面积，取0.0304m²。
 
5.2  按式(T   0766-2)计算试件的磨耗损失率，精确至0.1₆
 
                                     (T  0766-2)
式中：W——试件的磨耗损失率，%;
m——磨耗前的试件质量，g;
m₆——磨耗后的试件质量，g。
 
5.3  当一组测定值中某个测定值与平均值之差大于标准差的k 倍时，该测定值应予 舍弃，并以其余测定值的算术平均值作为试验结果，其中磨耗损失值精确至0.1g/m²,     磨耗损失率精确至0.1%。当试样数目n 为3、4、5、6时，k 值分别为1.15、1.46、1.67、 1.82。
6  报告
6.1  试验项目名称和执行标准。
 
6.2  混合料配合比。
 
6.3  接样日期、样品描述。


6.4  试验日期，试验时温度、湿度。
 
6.5  养生初期的磨耗损失值或磨耗损失率。
 
6.6  其他需要说明的情况。
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