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T0767-2025冷补沥青混合料马歇尔试验

关键字: T0767-2025冷补沥青混合料马歇尔试验日期: 2025-10-21 8:31:38 点击 104747 次

33 冷补沥青混合料

T0767-2025冷补沥青混合料马歇尔试验

1 目的与适用范围
1.1 本方法适用于测定冷补沥青混合料的初始稳定度，以评价其开放交通初期抵抗行车荷载的能力。
1.2 本方法也适用于测定冷补沥青混合料的成型稳定度，以评价其完全固化后混合料强度。
1.3 本方法也适用于测定冷补沥青混合料的浸水初始稳定度比或浸水成型稳定度比，以检验其水敏感性。
1.4 本方法也适用于测定冷补沥青混合料成型状态下的试件毛体积相对密度，计算空隙率。
2 仪具和材料
2.1 马歇尔试件咸型设备：应符合T0702中相关仪具及材料要求。
2.2 马歇尔稳定度测试设备：应符合T0709中相关仪具及材料要求。
2.3 电热鼓风干燥箱：满足T0602中2.1要求。
2.4 天平：感量不大于0.1g。
2.5 游标卡尺：量程0～200mm,精度0.02mm。
2.6 恒温水槽：应符合T0709 中2.2要求。
2.7 温控箱：能够恒温25℃±1℃。
2.8 计时器：秒表或电子计时器，最小分度值0.1s,最大允许误差±0.10s/h。
2.9 垫块：多孔不锈钢板，直径比试模直径小1～2mm,厚度约20mm,用于放置成型试件，一个试件应配置一个垫块。
2.10 密封袋：具有耐热和防潮功能的密封袋。
2.11 其他：小铲、塑料袋等。
3  试样准备
3.1  按如下方法之一进行试样准备。

3.1.1  从包装袋中或从料堆上取冷补沥青混合料：
(1)按本规程T0701  方法取袋装沥青混合料或从料堆上取沥青混合料。
(2)将样品缩分至满足试验要求质量的试样。

3.1.2      室内拌制溶剂型和反应型冷补沥青混合料。按本规程T  0740 拌制沥青混合料，并满足如下要求：
(1)各档粗、细集料置于105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，冷却至室温；将粗、细集料及填料，按配比称重、配料；称量的集料混合料在70~90℃(溶剂型)或110～120℃(反应型)烘干≥4h。
(2)按本规程 T0601  取沥青试样放入带盖容器，在110～140℃加热熔化；热沥青一边搅拌一边加入稀释剂或液体树脂等，制备冷补液；冷补液的温度为70～93℃(稀释剂冷补液)或100～110℃(液体树脂冷补液)。注意冷补液操作安全。
(3)将拌和机加热至拌和温度，先加入集料干拌，再加入冷补液，充分拌和至混合料外观均匀一致，无花白料、无结团成块等现象。拌制的沥青混合料温度不宜超过90℃(溶剂型)或120℃(反应型)。
(4)也可根据其他温度条件和相关要求制备冷补料。
(5)将拌制的冷补沥青混合料移入金属盘中冷却至室温后，移入袋或塑料桶中密封保存、备用。对于液体树脂冷补液冷补沥青混合料，移入金属盘中适当搅拌，并快速装入具有耐热和防潮功能的袋或塑料桶中密封保存、备用。

3.1.3  乳化沥青类冷补料，可按本规程 T 0740方法室内拌制，置于塑料桶中密封保存、备用。

3.2  冷补沥青混合料试样应置于密封袋或塑料桶中，在干燥、通风处常温避光、密封储存。
4  初始稳定度试验方法与步骤
4.1      按本规程T0702    成型马歇尔试件，并满足如下要求：

(1)一组试件数量不少于4个。
(2)称取质量为1100g 冷补沥青混合料(实际质量以控制试件高度63.5mm±1.3mm 为标准)装入试模中，双面击实25次。
注：对于新制备冷补料应在密闭容器中冷却24h 以上。对于反应型冷补料，必要时加水搅拌，在产生固化反应之前尽快进行试验。
(3)试件连同试模放在多孔垫块上，一起垂直放入沥青混合料拌制温度+11℃(稀释剂冷补液约为100℃±5℃,液体树脂冷补液约为125℃±5℃)的鼓风干燥箱中养生 24h±1h;  取出后再双面击实25次，连同试模放在多孔垫块上，静置12h 或一夜，冷却至室温后，采用脱模器进行脱模。

4.2  试件脱模后，立即在25℃±1℃温控箱，或装入密封塑料袋在25℃±0.5℃恒温水槽中恒温2h±5min,  按本规程 T 0709 测定马歇尔稳定度。

4.3  一组试件中，若某个试件的稳定度与平均值之差大于平均值的15%,则该试件测定值均应予以舍弃，并以其余测定值的平均值作为试验结果，稳定度精确至0.1kN。
5  成型稳定度试验方法与步骤
5.1     按本规程T0702  成型马歇尔试件，并满足如下要求：
(1)一组试件数量不少于4个。
(2)称取质量为1200g 冷补沥青混合料(实际质量以控制试件高度63.5mm±1.3mm 为标准)装入试模中，双面击实50次。
注：对于新制备冷补料应在密闭容器中冷却24h以上。对于反应型冷补料，必要时加水搅拌，在产生固化反应之前尽快进行试验。
(3)将试件连同试模放在多孔板上，置于60℃±3℃烘箱中养生4d±2h,每天进行试件翻面；然后冷却至室温，不少于12h。
5.2    完成养生的试件，脱模，测定试件高度和毛体积相对密度，计算空隙率。立即在 60℃±1℃温控箱，或装入密封塑料袋在60℃±0.5℃恒温水槽中恒温2h±5min,  按本规程T0709  测定马歇尔稳定度。

5.3  一组试件中，若某个试件的稳定度与平均值之差大于平均值的15%,则该试件测定值均应予以舍弃，并以其余测定值的算术平均值作为试验结果，稳定度精确至0.1kN。
6  浸水初始稳定度比试验方法与步骤
6.1  一组试件数量不少于8个。

6.2  按照本方法中4的方法制备一组试件，随机分为两组。一组在25℃±1℃温控箱，或装入密封塑料袋在25℃±0.5℃恒温水槽中恒温2h±5min,  测定初始稳定度；一组在25℃±0.5℃恒温水槽中浸泡48h±5min,测定浸水稳定度。

6.3  按式(T 0767-1)计算浸水初始稳定度比，精确至0.1。
(T  0767-1)
式中：MS—— 混合料的浸水初始稳定度比，%;
MS₀—— 混合料的初始稳定度平均值，kN; MS₁—— 混合料的浸水稳定度平均值，kN。
7  浸水成型稳定度比试验方法与步骤
7.1  一组试件数量不少于8个。

7.2     按照本方法中5的方法制备一组试件，随机分为两组。一组在60℃±1℃温控箱，或装入密封塑料袋在60℃±0.5℃恒温水槽中恒温2h±5min,  测定成型稳定度；一组在60℃±0.5℃恒温水槽中浸泡48h±5min,测定浸水稳定度。

7.3  按式(T 0767-2)计算浸水残留稳定度比，精确至0.1。
(T  0767-2)
式中：MS——混合料的浸水残留稳定度比，%;
MS。——混合料的成型稳定度平均值，kN;  MS₁—— 混合料的浸水稳定度平均值，kN。
8  允许误差
稳定度重复性试验的相对允许误差为1.6kN,再现性试验的相对允许误差为3.1kN。
9  报告
9.1  试验项目名称和执行标准。

9.2  沥青混合料的类型、来源。

9.3  接样日期、试件尺寸。

9.4  试验日期，仪器设备的名称、型号及编号。

9.5  试验温度、养生时间、初始(成型)稳定度、浸水初始(成型)稳定度比、试件毛体积相对密度、空隙率。

9.6  其他需要说明的情况。

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