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T0771-2025碎石封层集料保持率试验
关键字: T0771-2025碎石封层集料保持率试验 日期: 2025-10-21 9:11:32 点击 104751 次
34 碎石封层沥青混合料
  
T0771-2025碎石封层集料保持率试验
  
1 目的与适用范围
 1.1 本方法适用于平板冲击法测定集料保持率，以评价碎石封层中沥青结合料与集料的黏结性能。
 1.2 本方法适用于公称最大粒径不大于20mm的碎石封层。
2 仪具与材料
 2.1 测试板：不少于3块，热轧钢制正方形平板，结构及尺寸如图T0771-1所示。边长200mm±1mm,公称厚度4mm,内边缘高度6mm±1mm。测试板内表面有纹理，且任一个长度方向上用钢直尺和塞尺检查容许偏差≤0.5mm。图T07711测试板(尺寸单位：mm) 
 2.2 三点支架：结构及尺寸如图T0771-2所示。由三个支点的刚性支座和垂直立柱组成，立柱顶端有一倾斜的V形溜槽。图中尺寸，支座尺寸允许误差为±0.2mm,其他尺 寸允许误差为±1mm。
 2.3 钢球：质量510g±10g,直径50.0mm±0.5mm。
 2.4 橡胶滚轮：结构及尺寸如图T0771-3所示。橡胶滚轮外侧包裹厚度15mm±2mm硬橡胶，按现行《硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定第4部分：用邵氏硬度计法(邵尔硬度)测定压入硬度》(GB/T39693.4)或《硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵尔硬度计法(邵尔硬度)》(GB/T531.1)测定23℃±2℃的邵氏硬度为40A～150A。橡胶滚轮，直径250mm±3mm, 宽度260mm±10mm,并连接一个手柄，手柄


 
 
20
 
图T0771-2    三点支架(尺寸单位：mm)
1-水准仪；2-钢球
1100±100
 
 
 
 
 
2
 
 
 
 
图T 0771-3  橡胶滚轮(尺寸单位：mm)
 
 
2.5  天平：最大称量不小于1kg,感量不大于0.1g。


2.9    电热板：可调温的电热板，面积不小于200mm×200mm。
 
2.10 低温箱：能保温-20℃±1℃。
 
2.11  温度计：量程0～50℃,分辨率0.1℃。
 
2.12  其他：刮刀、金属丝网篮、隔热垫、金属盘、塑料盒、计时器、红外温度枪。
3  试验准备
3.1 试验应在23℃±5℃室温条件下进行。
 
3.2     按本规程T0602   方法准备不少于0 . 5kg 沥青，加热至喷洒温度。喷洒温度可采 用工程实际实施的温度；若无工程数据，可采用沥青结合料黏度20～120mPa·s   相应 温度。
 
3.3  取代表性集料，进行如下处理：
(1)剔除明显过大、过小或片状的颗粒，准备4组集料。对于公称最大粒径≤9.5mm ( 如C6 、C10)规格，1组100颗；对于公称最大粒径≥13.2mm( 如C13)  规格，1组50颗。
(2)对于冷撒集料，先将温湿度箱预调温23℃±1℃、调湿至相对湿度55%±5%;将 自然带有粉尘的集料置于网篮上，放入温湿度箱中恒温24h±1h。 若工程上集料进行水 洗，则应取集料用自来水、蒸馏水清洗，60℃条件下烘干≥12h 或一夜，再放入温湿度箱中 恒温24h±1h。
(3)对于热撒集料，先将电热鼓风干燥箱预加热至工程实际集料热撒温度-5~  -10℃;若无工程数据，可加热至85~100℃(道路石油沥青)、100～120℃(改性沥青)。 将自然带有粉尘的集料置于金属盘中，放入电热鼓风干燥箱中加热、保温≥4h 。若 工 程  上集料进行水洗，则应取集料用自来水、蒸馏水清洗，60℃条件下烘干≥12h 或一夜，再放  入电热鼓风干燥箱中加热、保温≥4h。
(4)当采用预裹覆集料时，按工程实际沥青用量、加热温度进行拌和预裹覆。预裹覆 集料冷撒时，预裹覆集料在室温下冷却≥6h 或一夜，将其置于网篮上，放入23℃±1℃、相 对湿度55%±5%温湿度箱中恒温24h±1h 。 预裹覆集料热撒时，按工程实际集料热撒温 度-5～-10℃,或按85～100℃(道路石油沥青)、100～120℃(改性沥青),电热鼓风干燥 箱中加热、保温2h±15min。
 
3.4  若采用添加剂或改性剂，按工程掺量，在准备沥青试样时直接掺入沥青结合料中； 或适当加水稀释后，在摆放集料之前，按工程掺量均匀喷洒在沥青试样上。
 
3.5  按测试板面积和工程实际沥青用量，计算沥青试样质量，对于乳化沥青为残留物


和水分的总质量。
 
3.6  每次试验前，将测试板用溶剂、水清洗，干燥后，按如下要求注入沥青试样：
(1)对于乳化沥青，将测试板预加热至60℃±1℃,恒温不少于1h。将测试板放在天 平上清零，缓慢注入沥青结合料，直至达到计算的试样质量。为了使试样厚度均匀，可将 测试板连同沥青试样水平放入预加热至60℃±1℃烘箱中加热不超过5min,至厚度均匀， 必要时用刮刀整平。然后将测试板连同沥青试样放入23℃±1℃、相对湿度55%±5%的 温湿度箱中调温20min±2min。
(2)对于热沥青，将电热板上预加热至85～100℃(道路石油沥青)、100～120℃(改 性沥青),用红外温度枪检查温度；将测试板放在电热板上加热不少于30min, 至测试板温 度与电热板温度一致。将测试板(放上隔热垫)放在天平上清零，缓慢注入热沥青结合 料，直至达到计算的试样质量。将测试板连同沥青试样放回电热板上，加热不超过 15min, 至厚度均匀，必要时用刮刀整平。
 
3.7  按如下要求摆放集料，并进行养生：
(1)对于乳化沥青，在其破乳之前，将测试板连同沥青试样从温湿度箱中取出，水平 放置在一个平台上。将准备好的集料按10×10(100颗)或7×7+1(50颗)轻轻、均匀摆 放在测试板的沥青试样上。注意不要用力按压集料。然后放入60℃±5℃鼓风干燥箱中 干燥养生24～48h,至乳化沥青蒸发至恒重。取出，在室温条件下静置30min。
(2)对于热沥青，沥青试样在电热板上加热至厚度均匀后，立即将准备好的集料轻 轻、均匀摆放在沥青试样上。用橡胶滚轮在测试板上纵向上碾压3次，每次应沿相同方向 碾压；然后在横向上再碾压3次，使集料嵌入沥青结合料中。将测试板连同试样置于 35℃±1℃、相对湿度55%±5%的温湿度箱中养生3h±10min。
(3)将完成养生的试样连同测试板置于-20℃±1℃低温箱中冷冻6h±10min。
 
3.8  一组试验应平行测试不少于3个有效试样。
4  试验方法与步骤
4.1  安装好三点支架，放在一个坚硬地面或坚硬平台上；用气泡水准仪校正支架水平 状态，必要时用水平调平螺栓调平。将测试板连同碎石封层试样从温湿度箱中取出，碎石 封层试样面朝下水平放置在三点支座上。
 
4.2  将钢球放置在溜槽内，让其自由落下冲击测试板，冲击位置位于测试板中心±15mm 范围内。在10s内连续冲击3次。
 
4.3  在相同条件下1min内连续完成3个试样的测试。


4.4  完成3次冲击后，检查保留在测试板上和脱落的集料情况。对于脱落集料，若残 留沥青面积超过集料嵌入沥青部分面积的5%,则判定为黏附有结合料；若仅在集料与沥 青接触过渡边缘线上残留结合料，则判定为没有黏附结合料。
(1)脱落且没有黏附结合料的集料颗粒数a;
(2)脱落而仍黏附有结合料的集料颗粒数b;
(3)黏结在测试板上的集料颗粒数c。
5  数据处理
5.1  按式(T   0771-1)计算一个试样的集料保持率，精确至0.1。
 
(T0771-1)
式中：A;——第 i 试样的集料保持率，%;
a;——脱落且没有黏附结合料的集料颗粒数；
b,——脱落而仍黏附有结合料的集料颗粒数；
c;——黏结在测试板上的集料颗粒数。
 
5.2  取一组试样测定值的算术平均值作为集料保持率试验结果，精确至0.1%。
 
5.3  当集料保持率不为0或100时，按式(T    0771-2)计算一组试验的波动系数t,  精确
至0. 1。
 
 
(T0771-2)
 
 
式 中：——波动系
A——一组试样的集料保持率算术平均值；
n——    组试样的数量。
6  允许误差
集料保持率重复性试验的波动系数应不大于20%。
7  报 告
7.1  试验项目名称和执行标准。
 
7.2  沥青的类型、标号，集料的岩性、规格和来源。


7.3  接样日期、样品描述。
 
7.4  试验日期，仪器设备的名称、型号及编号。
 
7.5  沥青、集料、测试盘的预处理温度和湿度，注明集料干燥、水洗、预裹覆情况。
 
7.6  沥青用量，集料摆放时沥青结合料的温度，试样养生和试验条件。
 
7.7  保留率试验结果。
 
7.8  其他需要说明的情况。
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