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T0752-2025 稀浆混合料湿轮磨耗试验

关键字: T0752-2025 稀浆混合料湿轮磨耗试验日期: 2026-1-4 23:02:22 点击 104998 次

JTG 3410-2025《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》----32 稀浆混合料【T0752-2025 稀浆混合料湿轮磨耗试验】547

1.仪具与材料：
☞【湿轮磨耗仪】
☞【天平】
☞【恒温水槽】
☞【烘箱】
☞【4.75mm试验筛】
2.稀浆混合料试验方法：
☞【T0751-2025 稀浆混合料稠度试验】
☞【T0752-2025 稀浆混合料湿轮磨耗试验】
☞【T0753-2025 稀浆混合料破乳时间试验】
☞【T0754-2025 稀浆混合料黏聚力试验】
☞【T0755-2025 稀浆混合料负荷轮黏砂试验】
☞【T0756-2025 稀浆混合料车辙试验】
☞【T0757-2025 稀浆混合料拌和试验】
☞【T0758-2025 稀浆混合料配伍性等级试验】
☞【T0766-2025 稀浆混合料养生初期磨耗损失试验】
3.仪具操作规程：
☞【101A-3型鼓风干燥箱试验规程】
4.仪具使用说明书：
☞【电热鼓风干燥箱使用说明书】
☞【电子天平说明书】
☞【乳化沥青湿轮磨耗仪使用说明书】
☞【乳化沥青粘结力试验仪使用说明书】
☞【乳化沥青负荷车轮试验仪使用说明书】
5.稀浆混合料仪具与材料：
☞【稀浆混合料稠度仪】
☞【湿轮磨耗仪】
☞【黏聚力试验仪】
☞【负荷轮试验仪】
☞【旋转瓶磨耗仪】
☞【旋转瓶试件成型压力机】

T0752-2025 稀浆混合料湿轮磨耗试验

1 目的与适用范围
1.1 本方法适用于测定浸泡1d的磨耗损失值，检验稀浆混合料的配伍性，以确定混合料设计时最小沥青用量。
1.2 本方法也适用于测定浸泡6d的磨耗值，以检验稀浆混合料长期水敏感性。
1.3 本方法标准试验条件为室内、气温23℃±2℃;当采用其他气温、湿度条件时，应在报告中注明。
2 仪具和材料
2.1 湿轮磨耗仪：由一个电动机驱动的行星齿轮系统组成，该行星齿轮系统驱动磨耗头绕自身轴旋转，同时绕磨耗仪主轴公转，从而在试件表面施加一个作行星运动的磨耗作用。湿轮磨耗仪的结构如图T0752-1所示，其行星齿轮系统如图T0752-2所示。湿轮磨耗仪由下列部分组成：图T0752-1湿轮磨耗仪1-试件托盘；2-磨耗头配重；3-试件夹具；4-电机；5-提升手柄；6-磨耗管；7-试件台；8-底座图T0752-2磨耗仪行星齿轮系统(尺寸单位：mm) 1-磨耗仪的轴；2-磨耗头的轴
(1)磨耗头：磨耗头结构及尺寸如图T0752-3所示，由配重、托梁、磨耗管支座和磨耗管组成。磨耗头质量(包括配重、托梁、磨耗管支座和螺钉等固定装置的质量，但不包括磨耗管)为2270g±20g,其固定装置可在轴套内12.7mm±1.0mm范围内上下自由移动。磨耗头转速，自转为140r/min±2r/min,公转为61r/min±1r/min。
(2)磨耗管：磨耗管为橡胶软管，并用双帘线表面加固。橡胶软管为内径(19mm±1mm)×壁厚(5～6.5mm)×长度(127mm±1mm)。橡胶软管，按现行《硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定第4部分：用邵氏硬度计法(邵尔硬度)测定压入硬度》(GB/T39693.4)或《硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法(邵氏硬度)》(GB/T531.1)方法测定23℃±2℃的邵氏硬度为80A±5A。
4图T0752-3磨耗头(尺寸单位：mm)1-配重；2-托梁；3-磨耗管支座；4-磨耗管
(3)试件托盘：平底金属圆盘，内径不小于320mm,深度50mm±5mm,厚度约3.2mm。试件托盘可以方便撤卸，可依靠夹具与升降平台固定。
(4)试件夹具：三个或四个滚花头螺钉夹，等间距布置在试件托盘外围，能够将试件固定在试件托盘内。
2.2 试模：边长或直径不小于300mm的塑料板或金属板，中间有一直径280mm±1mm开口。厚度可根据稀浆混合料最大粒径，按表T0752-1选择。
2.3 油毛毡垫：直径约为286mm,单位面积质量为700g/m²±100g/m²。
2.4 天平：最大称量不小于5kg, 感量不大于0.1g。
2.5 恒温水槽：温度能控制在25℃±1℃。
2.6 烘箱：电热鼓风干燥箱，温度能控制在60℃±3℃,并满足T0602中2.1要求。
2.7 刮板：有橡胶刮片，长300～360mm。
2.8 搅拌容器：带柄、深底的瓷坩埚或不锈钢锅、金属盆，容积不小于1L;或为容积不小于1L的烧杯，或带柄、深底的瓷坩埚，或不锈钢锅、金属盆。
2.9 其他：长柄钢勺、计时器、4.75mm试验筛、脱模剂、软毛刷等。
3 方法与步骤
3.1 试样准备
3.1.1 试验过程中室温应控制在23℃±2℃。
3.1.2 按稀浆混合料配比，称配表T0752-1中要求质量的千燥矿料混合料，按本规程T0740方法拌制一份稀浆混合料，加乳化沥青后湿拌Imin,至集料表面沥青裹覆均匀；对于快凝型或快开放交通型，湿拌30s。表T0752-1稀浆混合料试模厚度和干燥矿料质量
最大粒径(mm)试模厚度(mm)份试样干燥矿料质量，不少于(g)
4.756.4±0.2800
7.210±0.21250
9.513±0.21750
13.216±0.22000
3.1.3 对于公称最大粒径7.2mm或以上的混合料，也可以将矿料混合料过4.75mm筛，取筛下矿料混合料800g,选用厚度6.4mm±0.2mm试模进行试验。此时应在报告中注明。
3.2 试件制备
3.2.1 将油毛毡垫平铺在一个水平台上，再将试模对中放在油毛毡垫上；必要时试模内表面轻涂凡士林等脱模剂。
3.2.2 将拌匀的稀浆混合料立即注入试模中，并迅速用刮板进行刮平，刮除多余的混合料；刮平过程宜一次完成，不宜反复刮。试样表面应均匀、平整、无凹陷。整个操作过程应在10s内完成。
3.2.3 试样静置一段时间，待其具有一定抗流动变形能力后，取走试模，此时试样不得有变形；试样在室温中继续静置不少于4h或一夜，进行充分养生；将油毛毡垫连同试样一起放入60℃±3℃的烘箱中烘干至恒重，至间隔1h两次称量质量差不大于0.1%,一般烘干不少于16h且不多于30h。
3.2.4 一组试验应至少平行测试3个有效试件。
3.3 试验步骤
3.3.1 从烘箱中将油毛毡垫连同试件取出，冷却到室温，称取油毛毡垫及试件的合计质量m,精确至0.1g。
3.3.2 进行浸水1h湿轮磨耗试验时，将油毛毡垫连同试件放人25℃±1℃的恒温水槽中保温60～65min。进行浸水6d湿轮磨耗试验时，将油毛毡垫连同试件放入25℃±1℃的水槽中保温6d±2h;定期用25℃±1℃新水更换浸泡水，防止污染。浸没试件表面的深度不少于6mm,试件之间应有一定间距、互不接触。
3.3.3 把试件及油毛毡垫从恒温水槽中取出，放入试件托盘中，用试件夹具固定试件；往试件托盘中加入25℃±1℃的水，浸没试件表面的深度不少于6mm。
3.3.4 把装有试件的试件托盘固定在磨耗仪升降平台上，提升平台并锁住，此时试件顶起磨耗头。
3.3.5 开动仪器，使磨耗头转动300s±2s后停止。每次试验后把磨耗头上的橡胶软管转动180°以获得新的磨耗面(用过的面不得使用),或换上新的磨耗管。
3.3.6 降下平台，将油毛毡垫连同试件从试件托盘中取出，用自来水轻轻冲洗试件表面的松散颗粒，然后放入60℃±3℃烘箱中烘干至恒重，烘干不少于16h。
3.3.7 从烘箱中取出试件，冷却至室温，称取试件与油毛毡的总质量m,精确至0.1g。
4 数据处理
4.1 按式(T0752-1)计算试件的磨耗损失值，精确至0.1。
WTAT=(m-m)/A (T0752-1)
式中：WTAT——试件的磨耗损失值，g/m²;
m——磨耗前的试件质量，g;
m₆——磨耗后的试件质量，g;
A——磨耗头橡胶软管的磨耗面积，取0.0304m²。
4.2 当一组测定值中某个测定值与平均值之差大于标准差的k倍时，该测定值应予舍弃，并以其余测定值的平均值作为试验结果。当试件数目为3、4、5、6时，k值分别为1.15、1.46、1.67、1.82。
5 报告
5.1 试验项目名称和执行标准。
5.2 沥青混合料的类型。
5.3 接样日期、样品描述。
5.4 试验日期，仪器设备的名称、型号及编号。
5.5 试验温度、浸泡时间及湿轮磨耗值。
5.6 其他需要说明的情况。

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