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T0715-2025 沥青混合料弯曲试验

关键字: T0715-2025 沥青混合料弯曲试验日期: 2025-12-8 16:03:18 点击 53486 次

JTG 3410-2025《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》----22 沥青混合料强度与模量【T0715-2025 沥青混合料弯曲试验】407

1.仪具与材料：
☞【沥青混合料弯曲试验仪】
☞【加载装置】
☞【环境箱】
☞【数据采集系统】
☞【游标卡尺】
☞【电子天平】
☞【温度计】
2.沥青混合料强度与模量试验方法：
☞【T0713-2000 沥青混合料单轴压缩试验(圆柱体法)】
☞【T0714-1993 沥青混合料单轴压缩试验(棱柱体法)】
☞【T0738-2011 沥青混合料动态模量试验(单轴压缩法)】
☞【T0742-2025 沥青混合料动态模量试验(劈裂法)】
☞【T0715-2025 沥青混合料弯曲试验】
☞【T0716-2025 沥青混合料劈裂试验】
3.仪具操作规程：
☞【101A-2型电热鼓风恒温干燥箱操作规程】
☞【101A-3型鼓风干燥箱试验规程】
4.仪具使用说明书：
☞【电热鼓风干燥箱说明书】
☞【数显恒温水浴使用说明书】
☞【电子天平说明书】
5.沥青混合料强度与模量仪具与材料：
☞【沥青混合料单轴压缩试验机】
☞【沥青混合料综合性能试验系统】
☞【劈裂拉伸动态测试仪】
☞【沥青混合料弯曲试验仪】
☞【沥青混合料劈裂试验仪】

T0715-2025 沥青混合料弯曲试验

1 目的与适用范围
1.1 本方法适用于测定沥青混合料在规定温度和加载速率时弯曲破坏的弯拉强度和最大变形。
1.2 本方法适用于评价沥青混合料低温弯拉性能时，标准试验温度为-10℃±0.5℃,加载速率为50mm/mim±5mm/min;当用于评价沥青混合料常温弯拉性能时，标准试验温度为15℃±0.5℃,加载速率为50mm/mim±5mm/min。
2 仪具与材料
2.1 沥青混合料弯曲试验仪
2.1.1 加载装置：万能材料试验机或压力机，加载量程≥5kN。结构及尺寸如图T0715-1所示。具有梁式支座，两个支座中心距200mm,上压头位置居中，上压头及支座与试件接触部分为半径10mm的圆弧形钢棒；上压头与加载杆连接。加载速率可调。试验时，破坏荷载不超过量程的80%,从空载到加载过程中速率降低≤5%。
2.1.2 环境箱：弯曲试验应在环境箱中进行，环境箱控温范围不小于-20～30℃,控温精度±0.5℃。环境箱足够大，能够同时放置不少于3个试件进行保温。若环境箱太小，或为了加快保温速度，可配套使用外部恒温水槽进行试件保温。
2.1.3 数据采集系统：荷载传感器量程≥5kN,分辨率应≤10N,精度100N。跨中位移测量应采用LVDT位移传感器，量程不小于2mm,且有效量程应大于预计的最大挠度的1.2倍；分辨率应≤0.001mm,精度±0.01mm。荷载、跨中位移采集频率≥500Hz。LVDT位移传感器为2个，如图T0715-1所示，通过夹持器固定在加载杆上，底部支撑在固定在底座的支架上。LVDT位移传感器也可采用其他固定方式进行固定。
2.2 恒温水槽(必要时):用于试件保温，温度范围应满足试验要求，控温精度±0.5℃。当试验温度低于0℃时，恒温水槽可采用1:1的甲醇水溶液或防冻液作冷媒介质。恒温水槽中的液体应能循环回流。也可采用2.3中温控箱。
2.3 温控箱(必要时):用于试件空气保温，温度范围能满足试验要求，控温精度±1℃。
2.4 标准块：动态模量标称值为3～14GPa。
  注：标准样品应由专业单位生产、专业单位定值，稳定性试验不少于2年，应附相关定值证书。
2.5 游标卡尺：量程0～200mm,精度0.02mm。
2.6 温度计：分度值0.1℃。
2.7 其他：秒表、平板玻璃、橡胶手套等。
3 试验准备
3.1 数据采集系统首次使用或使用中每年或每测试200次，进行一次标定。采用标准块进行标定，测定值与标准块标称值的弯曲模量相对误差不超过±3%。
3.2 新沥青混合料弯曲试验仪或每使用24个月；按如下方法检查弯曲试验一致性：
(1) 选择不少于3台试验仪，宜包括不同厂家或不同型号的设备。
(2) 采用90号(或70号)沥青AC-13混合料，目标空隙率为4%±1%;由相同试验人员在同一个试验室用相同设备成型、切割不少于12块梁式试件。
(3) 每台试验仪，随机选择4块试件，在-10℃、50mm/min±5mm/min试验条件下，按本方法测定试件最大破坏应变。
(4) 若一台试验仪的平均最大破坏应变与总体最大破坏应变的差≤300μe,则该试验仪检验通过。
3.3 根据试验員的和要求，确定试验温度和加载速率。
3.4 按如下要求成型沥青混合料试件：
(1) 按T0740拌制沥青混合料试样，或按T0701从拌和楼取沥青混合料试样；试样室内短期老化后，按T0703轮碾法成型板块状试件，切割为满足表T0715-1中尺寸要求的棱柱体小梁。
表T0715-1弯曲试验小梁尺寸要求
公称最大粒径(mm)长(mm)宽(mm)高(mm)
≤13.2250±230±2.035±2.0
16、19250±240±2.040±2.0
26.5250±250±2.050±2.0
(2) 在试件表面标记跨中及两支点断面位置，两支点距离满足200mm±0.5mm,跨中距离两支点分别满足100mm±0.5mm;用卡尺量取试件的宽度、高度尺寸，当3个断面的相应尺寸之差超过±2mm时，试件应作废。取3个断面尺寸平均值，宽度记为b,高度记为h,精确至0.1mm。
(3) 根据混合料类型按本规程方法测量试件的密度、空隙率等各项指标，实测空隙率与设计空隙率之差超过±1%时，试件应作废。
(4) 若试件制备后2d内不进行试验，在不高于15℃环境下避光保存，存放时间不宜超过14d,且不可堆叠。存放期间，试件应水平放置于表面平整的硬玻璃板(或瓷砖)上，防止试件发生变形。
(5) 一组试验不少于4个有效试件。
3.5 按如下要求进行试件保温：
(1) 将环境箱预先调温至试验温度±0.5℃。将试件放入环境箱中保温，保温时试件应放在支起的平板玻璃上，试件之间的距离应不小于10mm。试件恒温时间不少于4h,-10℃保温时不少于6h或恒温一夜。
(2) 也可将试件置于已调整至试验温度±0.5℃的恒温水槽或温控箱中保温。保温时试件应放在支起的平板玻璃上，试件之间的距离应不小于10mm。试件浸水恒温时间45min(断面50mm×50mm时为60min);空气保温不少于4h;-10℃保温时恒温不少于6h或恒温一夜。
(3) 稀释沥青混合料只能在环境箱或温控箱中空气保温。
4 弯曲试验方法与步骤
4.1 将试验机梁式试件支座准确安放好，测定支点间距为200mm±0.5mm;上压头与两个支座保持平行，并与两个支点等距。
4.2 启动试验仪，输人入试件信息，设置试验温度、加载速率。
4.3 将达到恒温的试件，立即对称安放在支座上，试件上下方向应与试件成型时方向一致。
4.4 按图T0715-1固定LVDT位移传感器，将其测头支于支架上，调整传感器使有足够的有效测量量程。连接数据采集系统，各传感器调零。
4.5 启动试验仪加载装置，以50mm/min±5mm/min速率在试件跨中加载，直至试件破坏。采集、记录试件加载过程中的荷载、跨中挠度等数据。
5 数据处理
5.1 如图T0715-2所示，绘制荷载-跨中挠度曲线，并进行原点修正。
图T0715-2   弯曲试验荷载-跨中挠度曲线
5.2 根据原点修正后的曲线确定试件破坏时的荷载PB和跨中挠度d。
5.3 按式(T0715-1)计算试件破坏时的弯拉强度R,精确至0.01。(T0715-1)
式中：R——试件破坏时的弯拉强度，MPa;
b——试件的宽度，mm;
h——试件的高度，mm;
L——试件的跨径，mm;
PB——试件破坏时的最大荷载，N。
5.4 按式(T0715-2)计算试件最大弯拉应变εB,精确至0.1。(T0715-2)
式中：&ʙ——试件破坏时的最大弯拉应变，με;
d——试件破坏时的跨中挠度，mm。
5.5 取一组实测值的算术平均值作为试验结果，弯拉强度精确至0.01MPa。

5.6 若一组试件的最大弯拉应变允许误差不满足要求，可剔除与平均值偏差最大的测定值，再计算剩余测定值的允许误差。若剔除试件后有效试件少于3个，则应补充试验。
6 允许误差
沥青混合料最大弯拉应变的重复性试验的允许误差为400με。
7 报告
7.1 试验项目名称和执行标准。
7.2 沥青混合料的类型。
7.3 接样日期、样品描述。
7.4 试验日期，仪器设备的名称、型号，试件尺寸及编号。
7.5 试验温度、加载速率及弯拉强度、最大弯拉应变的试验结果。
7.6 其他需要说明的情况。

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